[发明专利]PBT-PET共聚酯的连续化生产方法

权利要求书

1.PBT-PET共聚酯的连续化生产方法，包括如下步骤：

⑴打浆步骤

将对苯二甲酸、1,4-丁二醇、催化剂加入PBT打浆罐（1）中搅拌混合制得PBT浆料，将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂加入PET打浆罐（6）中搅拌混合制得PET浆料；

⑵酯化步骤

PBT浆料输送至PBT酯化反应器（2），在温度200-250℃、绝对压力10-100kPa条件下进行酯化反应，反应停留40－180min，得到PBT酯化产物，PET浆料输送至PET酯化反应器（7），在温度240-275℃、压力100-400kPa条件下酯化反应，反应停留40－180min，得PET酯化产物；

⑶预缩合及共缩合步骤

按照以下三条工艺路线之一进行，直至完成共缩合反应，

（a）PBT酯化产物进入PBT预缩反应器（3），在温度220-260℃、压力1-60kPa条件下进行预缩合反应，反应停留20－120min，得PBT预聚体；PET酯化产物进入PET预缩反应器（8），在温度240-285℃、压力1-50kPa条件下进行预缩合反应，反应停留20－120min，得PET预聚体；PBT预聚体和PET预聚体分别流入或汇聚后共同流入共缩聚反应器（11），在温度250-285℃、压力10-500Pa条件下进行共缩聚反应，反应停留30－180min，制得PBT-PET共聚酯；

（b）PBT酯化产物和PET酯化产物一起进入PBT预缩反应器（3），在温度230－275℃、压力1－50kPa条件下进行预缩合反应，反应停留20－150min，得PBT-PET共混预聚体；该共混预聚体再流入共缩聚反应器（11），在温度250－285℃、压力10-500Pa条件下进行共缩聚反应，反应停留30－180min，制得PBT-PET共聚酯；

（c）PBT酯化产物进入PBT预缩反应器（3），在温度220-260℃、压力1-60kPa条件下进行预缩合反应，反应停留20－120min，得到PBT预聚体；PBT预聚体和PET酯化产物分别流入或汇聚后共同流入共缩聚反应器（11），在温度250-285℃、压力10-500Pa条件下进行共缩聚反应，反应停留30－180min，制得PBT-PET共聚酯。

2.根据权利要求1所述的PBT-PET共聚酯的连续化生产方法，其特征在于：所述打浆步骤中，对苯二甲酸和1,4-丁二醇的投料比为1︰1－1︰2.5，对苯二甲酸和乙二醇的投料比为1︰1－1︰2。

3.根据权利要求1所述的PBT-PET共聚酯的连续化生产方法，其特征在于：所述打浆步骤中，PBT打浆罐（1）加入的催化剂为钛酸四丁酯，其中钛的含量为所述PBT浆料的10－800ppm；PET打浆罐（6）中加入的催化剂为醋酸锑，其中锑的含量为所述PET浆料的10－800ppm。

4.根据权利要求1所述的PBT-PET共聚酯的连续化生产方法，其特征在于：所述酯化步骤产生的副产物，通过在PBT酯化反应器（2）和PET酯化反应器（7）的顶部设置相应的脱水塔（4，9）和塔顶冷凝器（5，10）进行分离。

5.根据权利要求1所述的PBT-PET共聚酯的连续化生产方法，其特征在于：所述预缩合及共缩合步骤当中，PBT预缩反应器（3）和PET预缩反应器（8）均连接蒸汽喷射真空泵，共缩聚反应器（11）连接干式真空泵，使得预缩合反应和共缩合反应均在负压下进行。