[发明专利]一种药用铝盖滚花机的振荡料斗

说明书

技术领域

本发明涉及医药包装设备技术领域，特别涉及一种药用铝盖滚花机的振荡料斗。

背景技术

滚花机是一种应用于药用铝盖外表面滚轧花纹图案的设备，如图5所示的一种铝盖6，其瓶盖上端部外表面的纹路7需要使用该设备来滚轧。为了提高自动化生产效率，需要将铝盖6源源不断地输送至滚花机的滚轧辊轴处，于是采用电磁振荡器和振荡料斗结合的方式来输送铝盖，其工作过程为：通过设置在振荡料斗下方的电磁振荡器产生振动，带动振荡料斗产生振荡，从而使处于振荡料斗内的铝盖不断振荡，进而使铝盖沿振荡料斗内的螺旋输送轨道缓慢往上移动，最后从振荡料斗铝盖出口处离开振荡料斗，经出料轨道5输送至滚花机滚轧辊轴处，以便进行下一步的滚花工序。

然而，现有的振荡料斗仅仅实现了自动化效率的提高，却未能有效解决铝盖从振荡料斗铝盖出口离开振荡料斗前，铝盖竖立时其开口的朝向问题。因为铝盖从振荡料斗铝盖出口处离开振荡料斗，进入出料轨道5时，铝盖的开口必须朝上。铝盖在沿振荡料斗内的螺旋输送轨道上移动过程中，大部分的铝盖的竖立状态都能够实现开口朝上，但也不可避免有少量的铝盖处于开口朝下的竖立状态，这将导致铝盖滚花时，由于朝向不正确而被滚轧辊轴压坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种药用铝盖滚花机的振荡料斗，在铝盖从振荡料斗铝盖出口离开振荡料斗，进入出料轨道前，能够对铝盖竖立时其开口的朝向进行控制，以保证铝盖以开口朝上的竖立状态进入出料轨道。

本发明所述的药用铝盖滚花机的振荡料斗，包括料斗主体和沿料斗主体内壁呈螺旋上升的输送轨道，在输送轨道尾部，靠近振荡料斗铝盖出口处开设有一段缺口，在缺口内侧的输送轨道边缘至少设置有一块半圆形凸块，该半圆形凸块与输送轨道位于同一平面内，且半圆形凸块的半径小于拟加工药用铝盖的半径，在缺口外侧的输送轨道边缘设置有向上呈“┌┐”形的翻边。

该药用铝盖滚花机的振荡料斗工作时，铝盖沿振荡料斗内的输送轨道往上移动，当铝盖移动至输送轨道尾部的缺口处时，处于正确竖立状态（铝盖开口朝上）的铝盖在缺口处的半圆形凸块的支撑和翻边的抵挡下，能够顺利通过缺口，而开口朝下竖立的铝盖由于缺口处的半圆形凸块的半径小于铝盖的半径，铝盖则得不到半圆形凸块的支撑，铝盖将向内侧（即翻边一侧）倾倒，而翻边对倾倒的铝盖无抵挡作用，从而使该铝盖从输送轨道上掉落入振荡料斗底部。

本发明所述的药用铝盖滚花机的振荡料斗，由于在输送轨道尾端处设置了一段缺口，并在缺口处的输送轨道边缘设置有半圆形凸块和向上呈“┌┐”形的翻边，该种结构能够使处于正确竖立状态（铝盖开口朝上）的铝盖顺利通过缺口，而开口朝下竖立的铝盖则会在缺口处掉落入振荡料斗底部，从而实现了对铝盖竖直时的开口朝向的控制，进而使进入出料轨道的铝盖均为竖立时具有正确开口朝向的铝盖，故铝盖滚花时不会被滚轧辊轴压坏，降低了铝盖损坏率。

附图说明

    图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图1中M处的放大图；

图5为铝盖滚花后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3及图4所示，药用铝盖滚花机的振荡料斗，包括料斗主体1和沿料斗主体内壁呈螺旋上升的输送轨道2，在输送轨道2尾部，靠近振荡料斗铝盖出口处开设有一段缺口3，在缺口3内侧的输送轨道2边缘设置有三块半圆形凸块8，该半圆形凸块8与输送轨道2位于同一平面内，且半圆形凸块8的半径小于拟加工药用铝盖6的半径，在缺口3外侧的输送轨道2边缘设置有向上呈“┌┐”形的翻边4。

    该药用铝盖滚花机的振荡料斗工作时，铝盖6沿振荡料斗内的输送轨道2往上移动，当铝盖6移动至缺口3时，处于正确竖立状态（铝盖开口朝上）的铝盖可顺利通过缺口，而开口朝下竖立的铝盖则会在缺口处掉落入振荡料斗底部，从而实现了对铝盖竖立时开口朝向的控制。