[发明专利]用于提高镜面效果的烫金方法及UV中漆和UV面漆

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种用于提高镜面效果的烫金方法及用于此烫金方法中的UV中漆和UV面漆。

背景技术

近年来，随着人们对电子产品外观式样以及质量要求的提高，印刷技术及印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印刷技术的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使印刷品经烫印后在光泽度、金属感上都取得 了较好的效果，使产品显得高档精美。但是，采用现有烫金工艺得到的产品，其烫金logo虽具有较强的金属感，但由于logo的平整度不高，因此其光泽和镜面效果较差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于提高镜面效果的烫金方法及UV中漆和UV面漆，旨在解决现有表面烫金工艺得到的logo的平整度不高，光泽和镜面效果较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于提高镜面效果的烫金方法，其中，包括以下步骤： 

在基材表面上底漆；

在底漆表面喷涂UV中漆，半固化成膜；

在UV中漆膜表面进行烫金；

在基材表面喷涂UV面漆，完全固化成膜。

所述的用于提高镜面效果的烫金方法，其中，所述UV中漆按照重量百分比计，包括以下组分：

改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6%；丙烯酸单体10-14%；安息香双甲醚2-6%；异佛尔酮二异氰酸酯0.5-1.5%；二月桂酸二丁基锡0.1-0.5%；乙酯6-10%；2-甲基丙醇10-14%；丁酯5-9%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5%；消光粉2-6%。

所述的用于提高镜面效果的烫金方法，其中，所述UV面漆按照重量百分比计，包括以下组分：

改性聚酯丙烯酸酯40-50%；丙烯酸单体8-14%；安息香双甲醚1-2%；异佛尔酮二异氰酸酯0.5-1.5%；二月桂酸二丁基锡0.05-0.15%；乙酯8-12%；2-甲基丙醇12-16%；丁酯10-14%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5%；消光粉0-4%。

所述的用于提高镜面效果的烫金方法，其中，所述UV中漆先在温度60±5℃烘烤4-6分钟后，再用UV灯在UV能量500-700mj/cm²下照射固化；所述UV面漆先在温度60±5℃烘烤4-6分钟后，再用UV灯在UV能量1000-1200mj/cm²下照射固化。

所述的用于提高镜面效果的烫金方法，其中，所述UV中漆按照重量百分比计，由以下组分组成：改性聚酯丙烯酸酯48.7%；丙烯酸单体12%；安息香双甲醚4%；异佛尔酮二异氰酸酯1%；二月桂酸二丁基锡0.3%；乙酯8%；2-甲基丙醇12%；丁酯7%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3%；消光粉4%。

所述的用于提高镜面效果的烫金方法，其中，所述UV面漆按照重量百分比计，由以下组分组成：改性聚酯丙烯酸酯45%；丙烯酸单体11.4%；安息香双甲醚1.5%；异佛尔酮二异氰酸酯1%；二月桂酸二丁基锡0.1%；乙酯10%；2-甲基丙醇14%；丁酯12%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3%；消光粉2%。 

一种用于如上所述的烫金方法中的UV中漆，其中，所述UV中漆在进行烫金工序前喷涂于基材表面；所述UV中漆按照重量百分比计，包括以下组分：

改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6%；丙烯酸单体10-14%；安息香双甲醚2-6%；异佛尔酮二异氰酸酯0.5-1.5%；二月桂酸二丁基锡0.1-0.5%；乙酯6-10%；2-甲基丙醇10-14%；丁酯5-9%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5%；消光粉2-6%。

所述的UV中漆，其中，所述UV中漆按照重量百分比计，由以下组分组成：改性聚酯丙烯酸酯48.7%；丙烯酸单体12%；安息香双甲醚4%；异佛尔酮二异氰酸酯1%；二月桂酸二丁基锡0.3%；乙酯8%；2-甲基丙醇12%；丁酯7%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3%；消光粉4%。

一种用于如上所述的烫金方法中的UV面漆，其中，所述UV面漆与如上所述的UV中漆配套使用，所述UV面漆在完成烫金工序后喷涂于基材表面；所述UV面漆按照重量百分比计，包括以下组分：

改性聚酯丙烯酸酯40-50%；丙烯酸单体8-14%；安息香双甲醚1-2%；异佛尔酮二异氰酸酯0.5-1.5%；二月桂酸二丁基锡0.05-0.15%；乙酯8-12%；2-甲基丙醇12-16%；丁酯10-14%；聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5%；消光粉0-4%。