[发明专利]矿用风筒专用膜材的制备方法及其装置

权利要求书

1.矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将基布放卷；

选好制备覆膜材料的原料组分后进行配料、搅拌混合；

将覆膜材料通过两个挤出机分别塑化后从两个流延模流出成为热融状态的热融膜，由两个流延模同时流延至基布的两侧，两层热融状态的热融膜夹着基布共三层一同引入热融复合装置，在物料热融粘性和复合对辊的作用下将基布和覆膜材料进行一次性热融复合；

将热融复合后的膜材经过牵引、冷却后制得成品。

2.根据权利要求1所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，所述基布为聚酯纤维织物，所述基布在放卷的过程当中进行预热，预热的温度范围为105～115摄氏度。

3.根据权利要求1所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，所述覆膜材料的原料组分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、填料、颜料、粘结剂和防霉助剂。

4.根据权利要求3所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，

所述增塑剂为领苯二甲酸酯类；

所述稳定剂为粉状或液体复合稳定剂；

所述阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝；

所述抗静电剂为季铵盐类抗静电剂；

所述填料为无机填料；

所述颜料为各色相应颜料；

所述粘结剂为异氰酸酯；

所述防霉助剂为抗菌抗霉变助剂。

5.根据权利要求3所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，

在将覆膜材料的原料组分进行搅拌时：

首先，将所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、填料同时投入搅拌机，并进行低速搅拌，低速搅拌的转速范围为n＝400～450/min；

然后，将阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂依次投入搅拌机内，再进行高速搅拌。

6.根据权利要求5所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，投入搅拌机内的阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂与增塑剂的重量比均为1∶1，所述阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、防霉助剂、颜料和粘结剂均先分别经过搅拌和研磨形成浆状物，得到的浆状物再分别以人工称量的方式制成用PVC膜袋包装的不同种类的投料包，然后由操作员工依次投入搅拌机。

7.根据权利要求6所述的矿用风筒专用膜材的制备方法，其特征在于，在高速搅拌状态下，当覆膜材料的原料组分的温度升高至115～120摄氏度时，再改为低速搅拌形成捏合料，所述低速搅拌的转速范围为n＝400～450/min。

8.一种用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，包括基布放卷装置(100)，第一牵引装置(200)、两个配料装置、两个挤出机(300)、相对设置的两个流延模(400)、热融复合装置(500)、冷却装置(600)和第二牵引装置(700)：

所述基布放卷装置(100)通过基布与第一牵引装置连接，第一牵引装置(200)将基布放卷装置(100)供应的基布(001)垂直向下引入到相对设置的两个流延模(400)之间；

两个所述配料装置与两个挤出机(300)连接；

两个所述挤出机(300)分别与对应的流延模(400)连接，挤出机(300)将塑化后的覆膜材料分别传递到两个对应的流延模(400)中，并流延出热融状态的热融膜(002)；

两个所述流延模(400)位于垂直向下的基布(001)的两侧；

所述热融复合装置(500)位于流延模(400)的正下方，将基布及基布两侧流延出的热融状态的热融膜(002)进行复合；

所述冷却装置(600)的输入口和热融复合装置(500)的输出口连接，冷却装置(600)对热融复合装置输出的膜材进行冷却处理；

所述第二牵引装置(700)位于冷却装置(600)的后方，热融复合装置(500)输出的膜材在第二牵引装置(700)的牵引下由冷却装置(600)进行冷却。

9.根据权利要求8所述的用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，所述流延模(400)的上方还设有预热器(110)，所述基布(001)从预热器(110)的中部自上而下通过。

10.根据权利要求8所述的用于制作矿用风筒专用膜材的装置，其特征在于，还包括第三牵引装置(900)和机架(120)，所述热融复合装置(500)位于机架(120)内，所述第一牵引装置(200)位于所述机架(120)的顶部，所述基布由第三牵引装置(900)从基布放卷装置(100)牵出，再通过第一牵引装置(200)牵引至机架(120)的顶部并转为垂直向下输送。