[发明专利]交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆生产制造技术领域，具体地说是一种交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺。

背景技术

一般的，传统上电力电缆的生产制造是采用挤塑机的铸铝加热系统，用电量大，耗能高，电缆生产周期长，生产成本比较高，市场竞争力方面受到很大阻碍，在生产速度和产品质量的稳定性上不存在有优势。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺流程是：电缆导体放线——上牵引——挤塑机电磁法加热挤包绝缘——经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料——进入水槽定型冷却——火花机检验——下牵引——收排线。

制造电缆时，采用紫外光辐照交联聚乙烯料，挤包电缆绝缘线芯直接通过紫外光辐照设备辐照，由于塑料挤出成型前的高温，与紫外光辐照设备光源产生300度的温度，绝缘电缆线芯通过在紫外光幅照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料。因此代替了传统的硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆，挤包完电缆绝缘线芯后，再通过蒸汽或水煮的办法完成交联工艺。

紫外光交联的原理是：在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料。

该交联聚烯烃绝缘电力电缆制作工艺流程具体是：根据预生产电缆型号规格，挑选出挤包电缆绝缘的模芯模套清理干净，安装在电缆挤塑机机头上，打开电源，给挤塑机各区加温，同时上好放线轴、收线轴，拉上牵引绳，压上履带牵引，水槽上满水，主机上料用紫外光辐照交联料，放好高温分色线条，待到各区温度到达后，保温30分钟，然后启动主机，打开电机调速器调速，在排料的同时调整塑料的厚度与偏心度，调整好之后将放线铜铝导体穿过机头模具与牵引线连接牢固，然后给紫外光交联设备送电并设定温度，进行紫外光辐照交联，紫外光辐照交联设备操作是：

1)给设备上电并设定生产温度；

2)对灯管及反光罩进行清洗；

3)将牵引线与经过挤出机包覆膜具的待生产线缆连接，并将接头置于辐照主箱体出口外侧，并将上盖落至最低处，开启各组灯管，升温，主机调速排料，压下上下牵引，开启牵引机，协调好主机与牵引机的速度；经紫外光辐照交联设备主体箱时，在聚烯烃为基础树脂中加入适量的光交联敏化剂，利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性将紫外光辐照聚焦透射照入材料，高能紫外光引发光交联敏化剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基，自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料

4)并根据实际状况做相应调整，热延伸控制在70％～110％；

5)进入水槽定型冷却，火花机检验，下牵引，收排线。

其中：挤塑机采用高频电磁控制器连接感应线圈，挤塑机螺筒穿在感应线圈内，挤塑机螺筒上设置有测温点，料斗连接挤塑机螺筒上。

其中：紫外光辐照交联设备包括机柜和紫外线照射灯源，紫外线照射灯源设置有三组，三组紫外线照射灯源分别设置在机柜上，三组紫外线照射灯源同轴线设置，且绕轴线角度交错旋转。