[发明专利]一种μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

a.选取单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带并对该Fe基非晶薄带进行脆化热处理；

b.对所述Fe基非晶薄带采用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，获得Fe基非晶粉末；

c．将所获得的Fe基非晶粉末进行筛分获得小于100目的粉末；

d．筛分后的粉末经磷酸或硝酸酒精溶液进行钝化绝缘处理，在80～150℃下烘干后，依次加入有机粘接剂、无机粘接剂、润滑剂进行包覆造粒；

e．将包覆造粒后的粉末在室温下模压成型，压制压力为2000～2200MPa，保压时间1～3s；

f．将压制成型后的磁粉芯放入热处理炉中在流动空气下进行去应力退火，温度为300～400℃，保温时间0.5～1h。

2.如权利要求1所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

它还包括步骤g：在热处理后的磁粉芯表面涂布环氧树脂漆。

3.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤a中，单辊快淬法制备的Fe基非晶合金薄带为Fe-Si-B-C非晶合金，其化学成分按原子百分比包括：Si：2～3at.%，B：14～15at.%，C：1～2at.%，余量为Fe。

4.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤c中，粉末的粒度组成为：-100目～+140目粉末占10%～30%，-140目～+200目占70%～90%。

5.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤d中，所述磷酸或硝酸酒精溶液的质量配比为磷酸/硝酸：水：酒精=1:1.2:30，添加量为Fe基非晶粉末质量的5～10%。

6.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤d中，所述有机粘结剂选自环氧树脂、聚酰亚胺、酚醛树脂和氰酸脂中的任意一种或几种，添加量为Fe基非晶粉末质量的0.5～3%。

7.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤d中，所述无机粘接剂选自SiO₂，B₂O₃，P₂O₅中的一种或几种，添加量为Fe基非晶粉末质量的1～3%。

8.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

步骤d中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁，添加量为Fe基非晶粉末质量的0.6～1%。

9.如权利要求1或2所述的制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法，其特征在于：

所述Fe基非晶磁粉芯在100kHz条件下，磁粉芯磁导率μ=90±8，B_m=0.1T下的损耗P_cv≤630kW/m³；在1MHz条件下，磁导率变化小于2%；磁导率下降50%时，直流偏磁场不低于100Oe。