[发明专利]一种磁能节油环保装置

说明书

技术领域

本发明属于燃油处理设备，尤其涉及一种磁能节油环保装置。

背景技术

磁能节油环保装置是一种通过对燃油进行磁化处理，使得燃油的分子排列结构发生变化，从而使燃油分子间产生相对滑移，削弱燃油分子间的结合力，使某些碳链断开，分子的碳链缩短；对燃油分子而言，分子量越低，就越容易燃烧；燃油经磁化后雾化粒度变小，与空气的接触面积变大，可促进其完全燃烧，提高燃油的燃烧效率，减少排气污染，降低能源消耗。但目前磁能节油环保装置在发展过程中面临的问题是：一方面要提高磁能节油环保装置的磁化能力，另一方面要克服油路阻塞的问题；磁能节油环保装置在对燃油进行磁化的过程中，燃油中存在的少量微小铁磁性杂质会被磁力吸附在磁能节油环保装置的油路中，造成油路阻塞，甚至造成中断油路的故障；随着磁能节油环保装置磁化能力的提高，油路阻塞的问题会更为严重。

发明内容

本发明的目的是提出一种磁能节油环保装置的技术方案。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种磁能节油环保装置，用于燃油的磁化处理，包括油管体、磁化器、磁性过滤器；所述油管体是燃油流经的管道，油管体包括磁化管段和过滤管段，所述过滤管段位于相对于磁化管段的燃油流动前方一侧；

有多个所述磁化器安装在所述磁化管段的外壁上,每个磁化器内设有两个永磁磁体，所述永磁磁体是内径、外径为同心圆弧的瓦形永久磁体，永磁磁体的内径尺寸与所述磁化管段的外径尺寸相同，所述瓦形永磁磁体的圆弧夹角是50°至80°，所述两个永磁磁体以磁极极性串联的方式、在燃油管道外表面径向对称相差180度的位置设置，永磁磁体内径表面与磁化管段的外径相接触，每个磁化器设有由两个半圆形轭铁组成的轭铁圈，所述轭铁圈套装在永磁磁体的外径上并环绕包围两个永磁磁体；

所述多个磁化器沿磁化管段的轴线排列安装在磁化管段的外径上，相邻的两个磁化器之间设有间距，所述多个磁化器在燃油管道外径的圆周上分别相互错位以等分角度均匀分布；

所述磁性过滤器安装在所述过滤管段内，磁性过滤器在过滤管段的燃油流经通路上设有过滤网，所述过滤网由导磁材料制成的，在过滤网内设有永磁磁芯。

更进一步，所述永磁磁体两端面之间的长度，既永磁磁体沿磁化管段轴线方向的长度，是所述磁化管段内径半径的1.2～1.6倍；永磁磁体的厚度，既永磁磁体的外圆弧面半径与内圆弧半径之差，是磁化管段内径半径的0.8～1.1倍；所述瓦形永磁磁体的圆弧夹角是65°。

更进一步，有两个或三个所述磁化器沿所述磁化管段的轴线排列安装在磁化管段的外径上，所述相邻的两个磁化器之间的间距根据磁化管段内燃油的流动速度确定，其计算方法是：

L=20×V

其中：L为相邻的两个磁化器之间的间距，单位为mm；V为磁化管段内燃油的流动速度，单位为m/s。

更进一步，所述轭铁的壁厚是磁化管段内径半径的0.30～0.50倍。

更进一步，所述油管体的材质是低碳钢，所述永磁磁体是钕铁硼永磁体，所述轭铁的材质是电工纯铁。

更进一步，所述磁化管段的轴线和过滤管段的轴线之间设有夹角，在磁化管段和过滤管段的连接处设有将磁化管段和过滤管段隔开的隔板，在所述隔板上设有圆形通孔；所述过滤网是圆筒形，过滤网的前端连接所述隔板上的圆孔，燃油经过滤网通过圆孔流入磁化管段，所述过滤网的材质是电工纯铁，设在过滤网内的永磁磁芯是钕铁硼磁棒；在过滤管段的外端设有法兰盘，过滤网和永磁磁芯通过一个可拆卸的法兰固定在过滤管段的法兰盘上。

本发明的有益效果是：应用于原油管道输送系统能防止原油内蜡的凝结，减少原油管道输送阻力，有利于原油管道的畅通。应用于燃油系统提高了磁能节油环保装置中整个燃油流经截面的磁场强度，也就是增加了燃油流经截面的磁力线密度，燃油流经截面时能与磁力线完全切割，增强了燃油雾化能力，显著提高了燃油的燃烧效率，降低燃烧后排出的废气对大气的污染；通过过滤器阻止燃油中的铁磁性杂质进入磁化区域的油路中，防止了油路阻塞故障的发生。应用于以水为介质的热交换系统能防止水的结垢（水垢的导热性是钢铁导热性的百分之几），有利于提高热交换的效率，节省能源。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1是本发明外形结构图；

图2是本发明结构拆分剖视图；

图3是本发明永磁磁体结构图；

图4是本发明磁化器结构图；

图5是本发明永磁磁体分布示意图。

图6是未采用轭铁时磁场示意图；