[发明专利]一种轻烃回收装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种轻烃回收装置及工艺。

背景技术

目前，国内炼油厂普遍采用常规轻烃回收装置及工艺来回收炼厂气中的轻质烃，在常规的轻烃回收工艺中解析塔进料形式有冷进料和热进料，到了20世纪90年代，冷热双股进料方式受到重视，故采用国内现有的轻烃回收装置进行轻烃回收的主要流程是：来自压缩机的富气（富含液态烃的干气）与吸收塔塔底的吸收油（富含液态烃的汽油）及解析气（含少量液态烃的干气）混合后进入第一冷却器，冷凝冷却后进入平衡分离罐，在平衡分离罐内进行气液分离。分离获得的液体，一部分作为解析塔的冷进料，另一部分与稳定汽油换热后作为解析塔的热进料；分离获得的气体进入吸收塔，在吸收塔中，汽油作为吸收剂，对进入吸收塔的富气进行吸收。从吸收塔顶端出口出来的贫气（含少量液态烃的气体）进入再吸收塔，在再吸收塔塔底的吸收油的吸收下，从再吸收塔的塔顶分离出干气（含少量液态烃的气体）。吸收塔底的吸收油进入第一冷却器，解析塔塔底的脱乙烷汽油（脱完甲烷和乙烷后的含有液态烃的汽油）与来自稳定塔塔底的汽油换热后作为稳定塔的进料，在稳定塔中分离出液态烃和汽油。

与20世纪90年代之前相比，这样的轻烃回收装置及工艺对于轻烃回收具有一定的优势，但仍存在一些缺陷，比如说，现有轻烃回收装置中只有一个平衡分离罐，来自压缩机的富气、吸收塔塔底的吸收油以及解析气要先经过第一冷却器，在冷凝冷却后才能进入平衡分离罐，在气液分离后，所获得的液体，除了一部分直接作为解析塔的冷进料，另一部分还要与稳定塔塔底的汽油进行换热才能作为解析塔的热进料，即该部分液体需要在解析塔中获得热量才能解析，这样不仅没有充分利用本装置自身的热源，还需要外界提供热源，造成了能量的浪费。除此之外，现有技术中轻烃回收装置的结构决定了进吸收塔的富气量很大，而且富气的组分变重，这样也加重了第一冷却器的负荷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对因采用现有技术中的轻烃回收装置进行轻烃回收而导致在轻烃回收过程中不能充分合理地利用系统自身余热、造成能源浪费且加重了冷却器的负荷等上述缺陷，提供一种能充分合理地利用系统自身余热、节能效果好、能避免冷热双股进料的缺陷和减轻冷却器的负荷且解析塔的几种进料形式之间可以相互切换的轻烃回收装置及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻烃回收装置，包括吸收塔、第一平衡分离罐、第二平衡分离罐、解析塔、稳定塔和再吸收塔；

第一平衡分离罐的顶端入口和底端入口分别与吸收塔的底端出口和另设的压缩机相连，其顶端出口通过第一冷却器与第二平衡分离罐的入口相连，且其底端出口与解析塔的入口相连；

第二平衡分离罐的底端出口和顶端出口分别与解析塔的入口和吸收塔的底端入口相连接；

解析塔的塔底和中间位置分别设有解析塔底再沸器和解析塔中间再沸器；解析塔中间再沸器一端与和稳定塔相连的稳定塔进料换热器连接，另一端依次和汽油与除盐水换热器以及第二冷却器相连并分为两路，一路与吸收塔相连，另一路与另设的油罐相连；

吸收塔的顶端出口与再吸收塔相连。

在本发明所述技术方案中，所述轻烃回收装置包括2个平衡分离罐，即第一平衡分离罐和第二平衡分离罐，其中，第一平衡分离罐的顶端入口和底端入口分别与吸收塔的底端出口和另设的压缩机的出口相连，其顶端出口通过第一冷却器与第二平衡分离罐的入口相连，且其底端出口与解析塔的入口相连；而第二平衡分离罐的底端出口和顶端出口分别与解析塔的入口和吸收塔的底端入口相连。故吸收塔塔底的吸收油与来自压缩机的富气在第一平衡罐中热交换并进行分离后，所获得的第一气相与解析气一起经过第一冷却器进入第二平衡罐中进行气液分离，所获得的第一液相可直接作为解析塔的热进料，而从第二平衡分离罐的底端出口出来的第二液相直接作为解析塔的冷进料，这样就保证了吸收塔塔底的吸收油与来自压缩机的富气在进入第一平衡分离罐中之前无需进行冷凝冷却，且从第一平衡分离罐中出来的第一液相也无需再进行换热而可以直接作为解析塔的热进料，第一气相和解析气混合进入第一冷却器，与现有技术中的轻烃回收装置相比，首先是第一液相在第一平衡分离罐中吸收了吸收油的热量而升温，充分合理地利用了系统自身的热量，节能效果好；其次，进吸收塔的富气量减少且组分变轻及吸收油量减少，这样就大大降低了第一冷却器的负荷。

在本发明所述技术方案中，对解析塔而言，冷进料和热进料的组分不同，减少了在解析塔中的轴向返混程度，避免了冷热双股进料的缺陷。