[发明专利]一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法。

背景技术

在现有技术中，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织产品的各种性能提出了更多更高的要求。总的趋势是：要求纺织产品具有轻薄舒适、弹性、环保、保健等特点。亚麻纤维是绿色环保纤维，是天然的纤维素纤维且有独特的抗菌抑菌性能，具有吸湿透气、抗菌抑菌、防紫外线等优良特性，是21世纪人们理想的天然绿色环保精品；天然的棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬；涤纶纤维弹性优良，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱，抗起毛起球的功能。但涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。通过三种纤维的混合，性能互补满足了该纱织物面料要求。

发明内容

本发明的目的之二在于设计一种轻薄舒适、环保、保健、坚牢耐用、抗皱，抗起毛起球的涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱

本发明的目的之在于二设计一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法，合理配置加工混纺针织纱中的工艺参数，提高均匀度，攻克技术难关。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计1、一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱，其特征在于，所述涤纶的重量百分数为50%～60%；所述棉的重量百分数为20%～40%；亚麻的重量百分数为10%～20%。

其中，所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定。

一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述亚麻进行染色处理，所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定；

S2：染色后处理，在已被染色的羊毛纤维上喷洒油剂水，然后焖服24小时；

S3：混均，在一定的比例量下将彩麻、再生棉、涤纶进行混合，称重后混均、混细，采用小批量人工混棉法，以100kg为一组合，然后打包备用；

S4：纺纱，将所述混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。

其中，所述油剂水包括硅油，抗静电剂、水。

其中，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件。

清花工序：把一定比例的亚麻染色，然后再跟白涤纶以及白棉进行混合。混棉为了确保均匀，采用人工小批量混棉法，以100kg中三种原料按配比混合，再打包紧压，到圆盘里削高填平供抓棉机抓取，抓棉工艺做到勤抓少抓，均匀抓取，再配以合理的隔距和打手速度，力求多松少打，减少对纤维损伤。

梳棉工序：如何保证三种纤维能适当的分梳顺利的转移，选择合适的分梳原件是关键，降低刺辊速度，保持较大的速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移。锡林和盖板隔距偏大控制，避免了纤维冲塞针布绕锡林现象。生条定量适当加重以增加棉网、棉条纤维的紧密度，减少棉网破洞、破边、断头现象，便于棉网成条。工艺参数为：生条定量22g/5cm；锡林速度330r/min；刺辊速度870r/min；锡林刺辊速比1:1.9；刺辊至锡林间距0.23mm；锡林盖板间距0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm；锡林道夫间距0.13mm。

并条工序：生条纤维较乱，伸直平行度差，前弯钩纤维较多，为提高纤维的伸直平行度。头并应尽可能地消除纤维弯钩，其后区牵伸应偏大掌握，以1.6～1.7为宜，二并以提高条干均匀度为主，后区牵伸倍数较低掌握，集中前区牵伸，可伸直后弯钩纤维，同时前区隔距比头并稍紧，这样条子中残余的超长麻纤维牵切断，使熟条中的超长麻纤维含量大大降低。

粗纱工序：粗纱捻系数的确定对粗纱张力及粗纱紧密度密切相关，同时对细纱条干均匀度影响甚大。粗纱捻系数较大有利于细纱牵伸对纤维的控制，使主牵伸区的须条有足够的控制力，便于对慢快速纤维的引导，同时也便于慢速纤维对浮游纤维的控制。

细纱工序：细纱工序牵伸倍数大，牵伸过程中须条的纤维数量又少，且存在一定的超长麻纤维，因此细纱工序工艺配置、专件器材选择及机械状况与成纱质量密切相关。

通过优化工艺参数，细纱后区牵伸倍数偏小掌握，以1.2倍为宜。牵伸部件的上下销以较大规格配置，以适应放大罗拉间距，控制纤维运动。细纱捻系数比同号棉纱高20%左右，以克服麻纤维刚性大、抱合力差，成纱毛羽多的难题。采用低硬度，高弹性皮辊，对提高成纱质量减少断头有利。