[发明专利]一种PVC手套自动脱模成组机

说明书

技术领域

本发明涉及PVC手套生产包装设备，具体为一种PVC手套自动脱模成组机。该机特别适用于浸渍式PVC手套在半脱后的自动脱模、计数和成组。

背景技术

PVC手套是典型的浸渍工艺的塑料加工制品。由于生产节拍快、质量轻、柔软、带静电等特性，其包装自动化一直存在瓶颈，目前仍属于劳动密集型产业。

我国的PVC手套生产行业自动化生产水平普遍较低，尤其是手套包装工序，主要是靠人工完成计数、成组等工作。通常手套的包装规格为25只/组，4组/盒，即100只/盒。装盒时为保证手套整体厚度的一致性，要求每盒内4组手套的指端和袖口端交替放置。目前PVC手套的自动脱模技术分为全脱和半脱两种。全脱式自动脱模机将手套由手模之上完全脱下，集中收集，然后采用人工方式将手套重新捡出、计数和成组；半脱式自动脱模机则将手套由手模之上脱至设定位置，操作完成后手套袖口端下垂，手套指端仍粘连于手模之上，后续的脱模、计数和成组等操作同样需要由人工在线完成。由此可见，尽管手套脱模技术已较为成熟，但后续的手套计数和成组等工作仍离不开手工操作完成，因此是提高PVC手套生产线自动化水平的瓶颈。

在申请人检索的范围内，尚未发现与本发明PVC手套脱模成组机直接相关的文献。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种PVC手套自动脱模成组机。该成组机在PVC手套半脱模机之后，可完成其自动脱模、计数和成组等操作，实现手套的成组输出，且成组数量可由用户自主设置。该机器可以大幅度降低工人劳动强度，性价比高，可满足多种规格手套的计数、成组要求。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种PVC手套自动脱模成组机，其特征在于该机包括手套脱模装置、手套输送装置、计数成组装置、成组手套输出装置及控制系统；

所述手套脱模装置主要由基座、齿轮箱和导电橡胶辊筒构成；所述齿轮箱由箱体、脱模电机、减速器、脱模电机传动齿轮、传动轴、一对传动轴用调心轴承、传动轴齿轮、传动轴同步带轮、固定辊筒轴、一对固定辊筒轴用调心轴承、固定辊筒轴齿轮、可调辊筒轴、一对可调辊筒轴用调心轴承、可调辊筒轴同步带轮、同步带和同步带张紧轮组成；脱模电机与减速器连接，且整体固定于齿轮箱的箱体上，通过键带动脱模电机传动齿轮旋转；传动轴由一对传动轴用调心轴承支承，该轴承组通过螺纹连接固定于箱体上，位于齿轮箱内部的传动轴部分安装传动轴齿轮和传动轴同步带轮，通过键连接传动，且传动轴齿轮与脱模电机传动齿轮啮合获取动力；固定辊筒轴由一对固定辊筒轴用调心轴承支承，该轴承组固定于齿轮箱体上，位于齿轮箱内部的固定辊筒轴部分连接装有固定辊筒轴齿轮，且固定辊筒轴齿轮与传动轴齿轮啮合获取动力，其旋转方向与传动轴旋转方向相反；可调辊筒轴由一对可调辊筒轴用调心轴承支承，该轴承组固联于箱体之上，位于齿轮箱内部的可调辊筒轴连接装有可调辊筒轴同步带轮，该带轮通过同步带由传动轴同步带轮获取动力，且旋转方向与传动轴旋转方向相同。通过调整同步带张紧轮的位置，可以张紧同步带；两支导电橡胶辊筒分别套装于固定辊筒轴和可调辊筒轴之上，并通过顶丝固定；所述基座通过螺纹与齿轮箱相连接，所述齿轮箱的倾角可调；

所述手套输送装置主要由提升皮带机、导向皮带机和传感器支架构成；所述提升皮带机主要由提升传送带和传动皮带轮构成；导向皮带机包括传动连接的次级导向皮带轮、导向张紧轮、导向皮带、导向传送带、滚筒和输送电机；检测手套用的传感器安装在传感器支架上；

所述的手套计数成组装置主要由计数电机、联轴器、翻板、光轴、轴承及支座组成；计数电机紧固在支座上，并且通过联轴器与光轴的一端连接，带动光轴旋转，光轴的另一端与轴承配合安装，轴承紧固在支座上，翻板紧固在光轴上，并能随着光轴的旋转而前后摆动；通过传感器支架上面安装的传感器，实现对下落手套的检测；

所述的成组手套输出装置主要由步进电机、输出皮带以及输出支架组成；步进电机安装在输出支架上，并与输出皮带连接；成组手套输出装置有两台，结构完全相同，平行排列，对称分布于手套计数成组装置的两侧。

与现有技术相比，本发明PVC手套自动脱模成组机在PVC手套半脱模机之后，可完成其自动脱模、计数和成组等操作，实现手套的成组输出，具有如下主要优点：

1、采用模块化设计，对半脱模手套之后的计数成组操作进行功能分解，并分别设计相应装置实现其功能，便于实现设备的装配、搬运、安装调试等。