[发明专利]一种高抗湿热的防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种油，尤其涉及一种高抗湿热的防锈油及其制备方法。

背景技术

    随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材的表面质量要求也越来越高，因为如何防腐，降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重，目前，防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油，目前传统的防锈油大多成分简单，在某种或者几个特定的方面性能不错，但是综合性能不良，有的防锈油防锈期短，有的抗盐雾能力差，有的漆膜不稳定，难以满足防锈需求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高抗湿热的防锈油及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高抗湿热的防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：

25#变压油30-35、150SN基础油35-40、液化石蜡4-6、油酸三乙醇胺2-4、油酸聚氧乙烯酯2-4、十二烯基丁二酸2-3、二硫化烷基苯酚1-3、二聚酸3-4、成膜助剂2-4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、十二烷基磺酸钠3-4、有机膨润土0.8-1；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、过氧化二异丙苯1-2、2,5-二甲基-2,5-二（二烷基过氧化）己烷0.8-1；

所述的成膜助剂的制备包括以下步骤：

将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为70-80℃下单独塑炼10-20分钟，然后出料冷却至常温；

将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100℃下反应1-2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为80-90℃，继续反应40-50分钟，再加入剩余各原料，在温度为60-70℃下反应4-5小时。

一种高抗湿热的防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述25#变压油、150SN基础油加入到反应釜中，搅拌，加热到110-120℃；

（2）加入上述液化石蜡，加热搅拌使其溶解；

（3）加入上述油酸三乙醇胺、油酸聚氧乙烯酯、二聚酸、十二烷基磺酸钠，连续脱水1-1.5小时，降温至于55-60℃；

（4）加入上述二硫化烷基苯酚、有机膨润土，在55-60℃下保温搅拌3-4小时；

（5）加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38℃，过滤出料。

本发明的优点是：

    本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。

具体实施方式

实施例1

一种高抗湿热的防锈油，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的：

25#变压油35、150SN基础油40、液化石蜡6、油酸三乙醇胺4、油酸聚氧乙烯酯4、十二烯基丁二酸3、二硫化烷基苯酚3、二聚酸3、成膜助剂2-4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2、十二烷基磺酸钠4、有机膨润土0.8；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

氯丁橡胶CR121 60、eva树脂(VA含量28)30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、过氧化二异丙苯2、2,5-二甲基-2,5-二（二烷基过氧化）己烷0.8；

所述的成膜助剂的制备包括以下步骤：

将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼20分钟，然后出料冷却至常温；

将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反应2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为90℃，继续反应50分钟，再加入剩余各原料，在温度为70℃下反应5小时。

一种高抗湿热的防锈油的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述25#变压油、150SN基础油加入到反应釜中，搅拌，加热到120℃；