[发明专利]一种高粘结性脱醇型硅橡胶的制备方法及其应用有效
申请号: | 201310134918.0 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN103289637A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 华西林;杨雄发;来国桥;吴连斌;蒋剑雄 | 申请(专利权)人: | 杭州师范大学 |
主分类号: | C09J183/06 | 分类号: | C09J183/06;C09J183/04;C09J175/04;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成;朱实 |
地址: | 310036 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘结 性脱醇型 硅橡胶 制备 方法 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域,具体地说涉及一种高粘结性脱醇型硅橡胶的制备方法及其在汽车大灯上的应用。
背景技术
汽车大灯,也称汽车前照灯,其作用是在光线不好或是黑天里为车主提供良好的视野。作为汽车的眼睛,不仅关系到一个车主的外在形象,更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系。因为在缺乏光线的情况下,如天气不佳或天色暗淡时,意外的发生率会提高80%以上。
现有技术中,汽车大灯的密封胶采用普通脱醇型硅橡胶,其与汽车大灯边框的粘接性能差,导致密封性能下降,易透气透湿,造成灯内起雾,这样会严重降低汽车大灯的亮度,引起安全隐患。为了解决这一难题,通常是采用底涂剂,但是此方法影响施工的效率。
申请号为201110034774.2的中国专利公开了一种单组份透明触变高储存期脱醇型室温硫化硅橡胶 ,该发明硫化硅橡胶由基胶、填料、表面处理和架构剂、增塑剂、交联剂、偶联剂及固化促进剂构成,其中各成份用量为:以基胶100份为单位,所需其它成份分别为:填料:5~40份,表面处理和架构剂:0.1~30份,增塑剂:0~100份,交联剂:2~30份,偶联剂:0.1~7份,固化促进剂:0.1~40份。但该产品成分复杂,只适合于建筑上使用,且触变性太强,流动性差,不适宜在汽车大灯灌封上使用。
发明内容
为解决目前汽车大灯的密封胶采用普通脱醇型硅橡胶,造成与汽车大灯边框的粘接性能差,导致密封性能下降,易透气透湿,造成灯内起雾的问题,本发明体出一种高粘结性脱醇型硅橡胶的制备方法,本方法生产的脱醇型硅橡胶,具有硫化速度快,密封性能优异,具有耐高温,防水、防震性能好等优点。
还提出本发明的高粘结性脱醇型硅橡胶在汽车大灯上的应用,本发明的高粘结性脱醇型硅橡胶与汽车大灯灯框粘接力强。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高粘结性脱醇型硅橡胶的制备方法为以下步骤:
(1)称取制备方法中所需各组份,各组份的重量份为:
羟基硅油 60~150份;
二甲基硅油 10~40份;
有机硅改性聚氨酯 5~30份;
纳米填料 10~40份;
交联剂 4~15份;
固化促进剂 2~8份;
固化催化剂 0.02~3.0份;
(2)将羟基硅油、二甲基硅油和有机硅改性聚氨酯混合后,加入纳米填料,用捏合机搅拌均匀并真空脱除水分1~12h,得到混合料;
(3)将(2)中获得的混合料用三辊机碾3~4遍后醒料4~48h,然后加入交联剂、固化促进剂和固化催化剂,再放回捏合机里继续搅拌并抽真空脱除水分0.1~4h后,移至压机,压出灌装,得到一种高粘结性脱醇型硅橡胶。三辊机是一种高分子成型加工设备。
本发明向脱醇型硅橡胶中添加有机硅改性聚氨酯,大幅提高了硅橡胶与汽车大灯灯框的粘接力和密封性,克服了现有技术的不足,提高了生产效率,具有良好的市场前景。
其中,所述的羟基硅油是一种或几种不同粘度羟基硅油的混合物,羟基硅油的粘度为2000~200000mpa·s。
所述的二甲基硅油的粘度为500~40000mpa·s。
所述的有机硅改性聚氨酯化学式为R[-NH-CO-]nR,其中10≤n≤1000,且n为正整数;R选自-OSi(CH3)3,-OSi(CH2CH3)3,-OSi(CH2CH2CH3)3,-OSi(CH(CH3)2)3,-OSi(CH2CH2CH2CH3)3,-OSi(CH(CH3)CH2CH3)3,-OSiC(CH3)3中的一种或者几种。
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