[发明专利]一种碎纸机的机芯

说明书

技术领域

 本发明涉及一种碎纸机，尤其是涉及一种碎纸机的机芯。

背景技术

 碎纸机的机芯是碎纸机的核心部件，现有的碎纸机的机芯包括设置有进纸口和出纸口的芯体和设置进纸口和出纸口之间的滚刀碎纸机构，2008年7月9日公告授权的200610052985.8号中国发明专利公开了一种碎纸机的机芯，包括设置有进纸口和出纸口的芯体，进纸口和出纸口之间设置有滚刀碎纸机构，滚刀碎纸机构包括两个设置有滚刀的滚刀轴。每个滚刀轴上依次设置有间隔排列的多个滚刀，两个滚刀轴上的滚刀相互交错排列。芯体包括左右两个对称的导纸部件，导纸部件由塑料一体注塑成型，导纸部件包括依次间隔排列的导纸板。

每片滚刀上的切段刀片与其对面的导纸板相互配合，将放入的纸张切断。该结构存在如下问题：1、当多张纸张同时放入进纸口时，由于导纸部件由塑料材料制成，导纸部件被纸张挤压后会发生形变，导致无法将纸张全部切断的情况发生，产生卡纸、夹纸等现象。2、在使用一段时间后，塑料件制成的导纸板会被纸张磨损，导致滚刀与导纸板之间的间隙变大，产生无法切断纸张的情况。为了解决这个问题，传统的办法是加粗滚刀轴，同时加大电机的功率，这样使得机芯的体积增大，也增加了生产成本。

为了解决上述问题，中国专利号为201210207257.5的中国发明专利公开了一种碎纸机的机芯，特点是每个导纸板组由多个金属导纸板并列间隔排列而成，两个金属导纸板之间设置有隔板，金属导纸板上设置有轴孔，滚刀轴依次穿过该排所有的金属导纸板的轴孔，滚刀上一体设置有切段刀片，切段刀片与其对面的金属导纸板相互配合将纸张切段，其优点是滚刀轴穿在金属导纸板的轴孔内，导纸板组用外支撑框固定，金属导纸板和滚刀轴不会因多张纸张的挤压而形变，金属导纸板与滚刀轴上的滚刀相互配合，顺利地将纸张切段，避免发生卡纸、带纸、夹纸等现象。金属导纸板与切段刀片相互配合将纸张切段，由于金属导纸板相比塑料导纸板具有更好的耐磨性，长时间使用后，金属导纸板不会被纸张磨损，金属导纸板与切段刀片之间的间隙不会变大，可顺利切断纸张。该结构的碎纸机的机芯上的导纸板全部采用金属材料制成，生产成本比较高，且使机芯的重量增加比较多，有待进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本较低、重量较轻、碎纸效果好的碎纸机的机芯，其不影响碎纸数量，不会出现卡纸、夹纸等现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碎纸机的机芯，包括芯体和滚刀碎纸机构，所述的滚刀碎纸机构包括两个设置有多个滚刀的滚刀轴，所述的芯体包括外支撑框和导纸装置，所述的导纸装置包括两个导纸板组，所述的两个导纸板组用外支撑框固定，所述的每个导纸板组由塑料框架和众多导纸板并列均匀间隔排列而成，所述的滚刀上一体设置有切段刀片，所述的切段刀片与其对面的导纸板相互配合将纸张切段，其特征在于众多导纸板由大部分的塑料导纸板和至少一个金属导纸板组成，金属导纸板上设置有轴孔，所述的滚刀轴依次穿过该排所有的金属导纸板的轴孔。

所述的塑料导纸板与所述的塑料框架一体注塑而成，所述的金属导纸板位于两个塑料导纸板的之间。

所述的外支撑框包括上盖板和下盖板，所述的上盖板和下盖板上分别设置有定位孔，所述的金属导纸板的上端和下端分别设置有定位端子，所述的定位端子伸入且固定于所述的定位孔内。

所述的金属导纸板为2个，2个金属导纸板之间间隔了多个塑料导纸板。

与现有技术相比，本发明的优点是每个导纸板组上至少有一个金属导纸板，滚刀轴依次穿过该排所有的金属导纸板的轴孔，金属导纸板与滚刀轴上的滚刀相互配合，金属导纸板不易被磨损，金属导纸板与切段刀片之间的间隙不会变大，顺利地将纸张切段，避免发生卡纸、带纸、夹纸等现象。金属导纸板的抵挡边与塑料导纸板的抵挡边位于同一个面上，且纸张的厚度相同，在金属导纸板的支撑下，其他的塑料导纸板不会受到过大的挤压力，滚刀轴就不会因多张纸张的挤压而形变，同时塑料导纸板也不容易被磨损到。相比传统的办法，本发明只采用少数几个金属导纸就可以达到良好的碎纸效果，使碎纸机机芯的生产成本降低、重量减轻。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的分解图；

图4为本发明的金属导纸板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。