[发明专利]气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构

说明书

技术领域

本发明属于气流粉碎机领域，具体涉及分级轮的轴承处的防尘结构。

背景技术

气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道流动至下一组件内被分级或收集。通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。分级轮的结构如图1所示，包括前叶轮座11、后叶轮座12以及固定连接于前、后叶轮座之间的一圈叶片13，相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔，即物料是从分级轮的周边进并从中间出。

现有技术中，分级轮于中心处通过连接套固定连接于主轴，而主轴则连接外部动力设备，轴承的内环固定连接于主轴且外环固定连接于轴承座，轴承座与气流粉碎机的筒壁刚性连接。由于轴承座和轴承之间、轴承座和主轴之间皆具有间隙，为了防止分级轮出料处的物料粉末在压力的作用下沿间隙进入轴承中造成轴承阻塞甚至堵死而影响主轴转动，一般是在主轴与轴承座之间采用动密封圈和静密封圈相配合以达到既密封轴承又不影响主轴转动的效果，但是，使用动、静密封圈配合密封的结构往往比较复杂，安装精度要求较高，而且动、静密封圈之间摩擦会产生热量，再者，这样的结构也不便于实施和维修。也有在轴承座朝向主轴的内面上设置环形凹槽，通过在所述环形凹槽内通入高压气体进行气密封，这种气密封较之动、静密封圈是简化了结构，也一定程度上阻止了粉末经间隙进入轴承中，但是其所依赖的高压气体的气体通道结构也会增加结构、加工及安装的复杂性，给实际需要带来不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构，本发明的气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构利用自身结构特点产生离心力以防止物料粉尘进入轴承，无需外接气源，使轴承使用环境安全可靠，又且结构简单、易于实施。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构，分级轮于其中心处通过连接套固定连接于主轴，主轴穿出于气流粉碎机的筒壁外并连接外部动力设备，轴承的内环固定连接于主轴且外环固定于轴承座，轴承座与气流粉碎机的筒壁刚性连接，轴承座和轴承之间以及轴承座和主轴之间皆具有间隙，所述轴承座对于所述轴承的覆盖面中朝向所述连接套的覆盖面为轴承座后端面，所述连接套朝向所述轴承座方向延伸有一圈导流罩，所述导流罩位于所述轴承座后端面的外圈且覆盖所述轴承座后端面，所述连接套径向向外设有一圈旋风片，所述一圈旋风片位于所述导流罩内且与导流罩之间存在径向间距，所述连接套和所述旋风片两者与所述轴承座之间存在轴向间距，所述导流罩与所述轴承座后端面之间存在径向间距，所述轴承座后端面是与所述主轴垂直的环形的平面，所述轴承座后端面位于所述连接套和所述旋风片的前方且位于所述导流罩前端的后方。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

所述导流罩为等径管状且与所述连接套同轴心。

所述连接套、所述导流罩和所述旋风片一体成型。

所述旋风片的前端和后端皆是与所述主轴垂直的直边，所述旋风片的内端连接于所述连接套，所述旋风片的外端是由右后往前靠近主轴倾斜的斜边。

本发明的有益效果是：本发明的气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构主要是在连接套上设置导流罩和旋风片，导流罩能够一定程度的阻挡粉尘进入，旋风片跟主轴一起旋转时利用离心力将粉尘甩出导流罩外，进一步起到防尘作用，相较于现有技术，本发明不仅结构简单，利于实施，而且无需外接气源，降低了能耗，能够保证轴承使用环境安全可靠。

附图说明

图1为本发明的半剖结构示意图。

具体实施方式