[发明专利]高渗透层水位下电梯基坑沉井胎模施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高渗透层水位下电梯基坑沉井胎模施工方法。

背景技术

高层建筑及地下室埋深较大的电梯井坑一般比地下室底板深2.0m左右，而对于地下水位较高，且基底层地下水渗透系数很高时，对于电梯井坑部位的降水往往会产生较大的施工难度和增加不少的费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，效果好的高渗透层水位下电梯基坑沉井胎模施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种高渗透层水位下电梯基坑沉井胎模施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）基槽定位放线、基坑底板整平

（1）布置测量控制网：在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据；

（2）根据施工方案确定的沉井的位置进行底板平整，放出沉井位置控制线，对沉井底基槽底采用铺垫砂、枕木、100mm厚C10混凝土垫层，用打夯机夯实和平板振动器振实；垫木按间距为320mm铺设，根据圆心方向垂直布置，垫木之间回填粗砂至垫木平并夯实；铺垫完后，在垫木上面精确测设沉井刃脚轮廓线，以便安装底模及刃脚踏面；并在轮廓线外1.0m处放出检查点，便于控制、检查沉井位置；

（二）沉井制作成型

（1）刃脚支设形式

沉井下部为刃脚，刃脚支设形式为垫架法、砖砌垫座或土模；

采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木和垫架，垫木常用150×150mm断面的方木，垫架的间距为0.5～1.0m；垫架沿刃脚圆弧对准圆心铺设；

（2）刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算

刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及砂垫层的承载力而定；沿刃脚每米铺设垫木的根数n按下式计算：

           n = G/A·f

式中：G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m）

      A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m²）

      F——砂垫层的承载力设计值（kN/m²）；

沉井的刃脚下采用砂垫层，砂垫层的厚度根据沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定，计算公式为：h = (G/f-L)/2tgθ

式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）

      f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m²）

      L——垫木长度（m）

     θ——砂垫层的压力扩散角，取22.5°；

（3）沉井钢筋施工

a）钢筋绑扎按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距核对准确；

b）井壁内的竖向钢筋上下垂直，绑扎牢固；底部的钢筋采用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块填塞；

c）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2～4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋；

d）井壁钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块；

e）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位；

（4）沉井制作的模板施工工艺

a）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用塑封胶合板模板，散装散拆，以方便施工，刃脚部位采用非定型模板单独拼装、支设；竖向龙骨采用50mm×100mm方木，水平主龙骨采用?48×3.5钢管；

b）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设→井壁外模支设→模板支撑加固→模板检查与验收；

c）安装模板按自下而上的顺序进行；

d）井壁侧模安装前，先根据弹线位置，用?14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上，作为控制截面尺寸的限位基准；一片侧模安装后，先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板；两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑措施控制模板的垂直度，确保稳定性；

e）为了防止浇混凝土时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板采用?16对拉螺栓紧固；对拉螺栓的纵横向间距均为450mm；对拉螺栓中间满焊100mm×100mm×3mm钢板止水片，底部第一道对拉螺栓的中心离地200mm；