[发明专利]LNG液位检测仪中的基础参数处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及到用来检测LNG贮罐中液位的LNG液位检测仪，尤其涉及到LNG液位检测仪中的基础参数处理方法。

背景技术

目前，用来检测液化天然气（简称LNG）贮罐中液位的LNG液位检测仪主要由设置在贮罐内的电容式液位传感器、信号处理器和液位指示器组成，电容式液位传感器外接信号处理器，信号处理器与液位指示器相连接。在贮罐投入使用前，信号处理器需要预先设置三个基础参数：空载电容值、满载电容值和贮罐规格，其中贮罐规格参数在贮罐出厂前已经设置好，不需要现场重复设置，在使用现场只需要设置贮罐的空载电容值和满载电容值两个基础参数，目前采用的处理方法为：通过电容式液位传感器检测出贮罐的空载电容值并将空载电容值传送给信号处理器，操作人员根据空载电容值计算出贮罐的满载电容值，并将满载电容值通过信号处理器上的按键输入到信号处理器中，信号处理器将空载电容值和满载电容值传送给液位指示器。在设备投入使用后，如果信号处理器发生故障，则需要从公司电脑备份数据库中调出相关贮罐的上述原始参数，由专业的操作人员到现场重新设置贮罐的基础参数值。

上述的LNG液位检测仪中的基础参数处理方法存在的主要缺点是：通过电容式液位传感器检测出贮罐的空载电容值，操作人员根据检测出的空载电容值计算出满载电容值并通过信号处理器上的按键将这些基础参数输入到信号处理器中，这样的计算操作过程中不仅浪费时间，工作效率低下，而且需要操作人员通过按键输入基础参数，容易出现误算、误按现象，容易导致输入信号处理器中的满载电容值不是贮罐的实际满载电容值，使液位指示器显示的数值不能反映贮罐内液体的实际液位；此外，当信号处理器发生故障需要重新更换时，需要重新设置贮罐的基础参数，需要公司配备专业的操作人员到现场去重新设置参数，不仅浪费时间、效率低，而且还需要培训专业的操作人员，大大提高了成本。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种参数设置准确方便、效率高且成本低的LNG液位检测仪中的基础参数处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：LNG液位检测仪中的基础参数处理方法，将贮罐规格参数设置在信号处理器中，信号处理器通过电容式液位传感器采集贮罐的空载电容值，信号处理器根据空载电容值自动计算出贮罐的满载电容值，信号处理器将贮罐规格参数、空载电容值、满载电容值这三个基础参数存储并将这三个基础参数发送给液位指示器，液位指示器存储上述三个基础参数，信号处理器可调用并存储液位指示器中的三个基础参数。

进一步地，前述的LNG液位检测仪中的基础参数处理方法，所述液位指示器也能调用并存储信号处理器中的三个基础参数。

本发明的有益效果是：信号处理器根据贮罐的空载电容值能自动计算出贮罐的满载电容值并存储，避免了出现误算、误按现象，效率高；此外，信号处理器和液位指示器能相互调用并存储对方的基础参数值，这样当信号处理器发生故障时，不需要从公司电脑备份数据库中调出相关贮罐的基础参数，更不需要公司配备专业的操作人员去现场重新设置贮罐的基础参数，降低了成本。

附图说明

图1是本发明所述的应用于LNG液位检测仪中基础参数处理方法的装置的电路原理方框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

应用于本发明所述的基础参数处理方法的装置，如图1所示，包括：安装在贮罐1内的电容式液位传感器2，电容式液位传感器2外接信号处理器3，信号处理器3与液位指示器4相连接。在贮罐1投入使用前，信号处理器3需要预设置三个基础参数：贮罐规格、空载电容值、满载电容值，其中贮罐规格参数在贮罐1出厂前已经设置在信号处理器3中，不需要现场重复设置，在使用现场只需要设置贮罐1的空载电容值和满载电容值，其具体处理方法为：信号处理器3通过电容式液位传感器2采集贮罐1的空载电容值，信号处理器3根据空载电容值自动计算出贮罐1的满载电容值，信号处理器3将贮罐规格参数、空载电容值、满载电容值这三个基础参数存储并将这三个基础参数发送给液位指示器4，液位指示器4存储上述三个基础参数，液位指示器4和信号处理器3可相互调用并存储对方的三个基础参数。信号处理器3根据贮罐1的空载电容值能自动计算出贮罐1的满载电容值并存储，避免了出现误算、误按现象，效率高。在实际使用过程中，当信号处理器3发生故障被重新更换后，更换好的信号处理器3能调用并存储液位指示器4中的三个基础参数，当液位指示器4发生故障被重新更换后，更换好的液位指示器4能调用并存储信号处理器3中的三个基础参数，不需要从公司电脑备份数据库中调出相关贮罐1的基础参数，更也不需要公司配备专业的操作人员去现场重新设置贮罐1的基础参数，大大降低了成本，提高了工作，效率高。