[发明专利]射出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成型机。

背景技术

在使用射出成型机进行注射成型时，模具温度会传导至射出成型机的锁模座上，造成模具温度流失，这将会导致在成形时塑料流动性不佳，尤其是在射出薄型产品时，此现象更是明显。另外，射出成型机的锁模座被模具的高温加热后，容易产生热变形，进而会影响成型精度。

发明内容

鉴于以上，有必要提供一种可避免模具热量传导至锁模座的射出成型机。

一种射出成型机，包括一机台、固定于机台上的四个导柱、一套设于导柱的第一锁模座、一套设于导柱的第二锁模座、一安装于第一锁模座的第一模板、一安装于第二锁模座的第二模板、一设置于第一锁模座与第一模板之间的第一隔热板以及一设置于第二锁模座与第二模板之间的第二隔热板，第一锁模座的朝向第二锁模座的一面设有锁模面，第二锁模座的朝向第一锁模座的一面设有锁模面，第一模板和第二模板分别固定收容于第一锁模座的锁模面和第二锁模座的锁模面。

相较现有技术，该射出成型机利用第一隔热板及第二隔热板将分别锁固于第一锁模座及第二锁模座的模具隔开，让成型模具之热量不会轻易向外传导，进而保持所需之成型温度。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1是本发明射出成型机之较佳实施方式之立体图。

图2是图1之另一视角视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参照图1至图2，本发明射出成型机之较佳实施方式包括一机台10、固定于机台10上的呈矩形分布的四个导柱20、一第一锁模座30、一第二锁模座40、一锁模机构50、一第一隔热板60、一第一模板70、一第二隔热板80及一第二模板90。本实施方式中，第一锁模座30为锁模头板，第二锁模座40为锁模动板，第一模板70为锁模模板，第二模板90为动板模板，锁模机构50设置于第一锁模座30与机台10之间用于驱动第一锁模座30移动以进行合模。

第一锁模座30的朝向第二锁模座40的一面的四角分别凸设一方形凸台31进而使第一锁模座30的朝向第二锁模座40的一面形成一具有十字形凹陷的锁模面33。第一锁模座30的每一凸台31开设一通孔35以将第一锁模座30滑动套设于导柱20。

第二锁模座40的朝向第一锁模座30的一面的四角分别凸设一方形凸台41进而使第二锁模座40的朝向第一锁模座30的一面形成一具有十字形凹陷的锁模面43。第二锁模座40的每一凸台41开设一通孔45以将第二锁模座40套设于导柱20的远离机台10的一端。

第一模板70和第二模板90分别概呈十字形。第一模板70和第二模板90的四角分别开设一方形的缺口71、91。第一模板70固定收容于第一锁模座30的锁模面33，第一锁模座30的凸台31分别卡入第一模板70的四角的缺口71。第一隔热板60设置于第一锁模座30与第一模板70之间。第一隔热板60概呈矩形，其位于上下两对导柱20之间。第二模板90固定收容于第二锁模座40的锁模面43，第二锁模座40的凸台41分别卡入第二模板90的四角的缺口91。第二隔热板80设置于第二锁模座40与第二模板90之间。第二隔热板80概呈矩形，其位于上下两对导柱20之间。

第一隔热板60与第二隔热板80系用电木或者玻璃纤维等隔热材质制成。

使用时，可将模具之公、母模分别锁固于第一锁模座30及第二锁模座40，并设定所需之操作温度对公、母模进行加热，然后进行射出成型之动作。当公、母模受热至成型温度时，第一隔热板60及第二隔热板80将锁固于第一锁模座30的公模及锁固于第二锁模座40的母模隔开，让公、母模之热量不会轻易向外传导，进而保持所需之成型温度，同时避免热量传导至机台10使机台10之零组件产生热变形等不良影响。

第一隔热板60及第二隔热板80之数量是根据成型温度及成型时间进行选择，可以是两个或者两个以上的数量。