[发明专利]一种滚针保持架冲窗孔机用气缸

说明书

技术领域

本发明涉及轴承加工设计领域，特别涉及一种滚针保持架冲窗孔机用气缸。

背景技术

目前，一般滚针保持架冲窗孔机均采用市面上的普通气缸，如图1所示，缸体1大多为一端密封，一端露出活塞杆2。使用中需在冲孔机结构上考虑将主轴10与活塞杆2连接，主轴上设有吹气孔11，主轴10上需增加吹气孔密封装置，工作中主轴10的旋转和前后移动，使得主轴10上的吹气孔11旋转和移动，吹气装置无法在固定位置对吹气孔11吹气，对吹气装置的固定带来很大的不便，也使得冲窗孔机的结构相对复杂。同时普通气缸的活塞1与活塞杆2固定连接，活塞1和活塞杆2一块转动，使活塞杆2旋转不灵活，也造成气缸损坏快，寿命短，活塞1也易磨损，不能适应工装的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可简化冲窗口机结构、活塞杆旋转灵活、具有吹气功能且耐用度高的滚针保持架冲窗孔机用气缸。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种滚针保持架冲窗孔机用气缸，包括缸体、活塞杆和活塞，所述活塞杆为空心结构，且两端露出于缸体外，所述活塞杆的一端设有用于安装顶尖的螺丝孔，所述活塞杆上还设有两个环形卡槽，两个环形卡簧分别安装于所述两个环形卡槽内，所述活塞位于两个环形卡簧之间，与活塞杆滑配，所述活塞杆上还装有一个推力轴承，且该推力轴承位于所述活塞和所述环形卡簧之间。

为了防止气缸工作时漏气和灰尘进入，所述缸体两端与活塞杆之间设有密封圈。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明的活塞杆具有特殊结构可直接做主轴使用，具有多种功能。活塞杆一端设有螺丝孔，可直接连接顶尖，无需再连接主轴，简化了结构。而且，活塞杆为空心结构，吹气装置可直接通过活塞杆的空心吹气，将加工中的废料吹掉。这样的设计使得吹气装置的位置可以固定，活塞杆移动和旋转，吹气装置无需变动位置仍可对活塞杆进行吹气，实现吹气功能。活塞杆上设有环形卡槽和环形卡簧，活塞设于两个环形卡簧之间，与活塞杆滑配，这样的设计使得活塞杆旋转，但活塞不旋转，从而使活塞杆的转动更灵活。同时设置推力轴承，可以减少活塞杆和活塞之间的摩擦阻力，使活塞杆转动灵活，旋转精度高，活塞不易磨损，且提高了气缸的耐用度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的具体实施方式并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1是普通气缸的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中标号说明：1：缸体，2：活塞杆，3：活塞，4：推力轴承，5：环形卡簧，6：螺丝孔，7：密封圈，8：第一气孔，9：第二气孔，10：主轴，11：吹气孔。

具体实施方式

如图2所示，一种滚针保持架冲窗孔机用气缸，包括缸体1、活塞杆2和活塞3，活塞杆2为空心结构，且两端露出于缸体1外，活塞杆2的一端设有用于安装顶尖的螺丝孔6，活塞杆2上还设有两个环形卡槽，两个环形卡簧5分别安装于这两个环形卡槽内，活塞3位于两个环形卡簧5之间，与活塞杆2滑配，活塞杆2上还装有一个推力轴承4，且该推力轴承4位于所述活塞3和所述环形卡簧5之间。

另外，所述缸体1两端与活塞杆2之间设有密封圈7，防止气缸工作时漏气。

缸体1两端分别设有第一气孔8和第二气孔9，用于压缩空气的进入和排出。气缸的缸体1与活塞3两边之间构成两个工作腔。缸体的第一气孔8与第二气孔9交替地有压缩空气进入和排出。工作时，压缩空气从气缸上的第一气孔8进入一侧工作腔内，从而在气压推力下，活塞3向另一侧工作腔的方向移动，另一侧工作腔的气体从第二气孔9排出。由于活塞3位于活塞杆2上的两个环形卡簧5之间，活塞3向前移动，进而推动活塞杆2向前移动。压缩空气从第二气孔9进入，又可推动活塞3和活塞杆2向反方向移动，完成复位。活塞3与活塞杆2滑配，当活塞杆2旋转时，活塞3不会旋转，从而使活塞杆2的转动更灵活。活塞杆2的旋转和移动，带动安装在活塞杆2上的顶尖，完成冲窗口工作。活塞杆具有特殊结构可直接做主轴使用，具有多种功能。活塞杆2为空心结构，吹气装置可直接对活塞杆2的空心处吹气（如箭头所示），气体通过活塞杆2的空心结构，将工作时产生的废料吹掉。活塞杆2的螺丝孔6直接安装顶尖，以及活塞杆2的空心结构，简化了冲窗口机的结构，方便了吹气装置的固定。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。