[发明专利]热压型光学薄片生产设备以及光学薄片的生产方法有效
申请号: | 201310135582.X | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN103203872A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 王峥嵘;王文元;卓炎庭;蔡加力 | 申请(专利权)人: | 石狮市新力元反光材料有限公司 |
主分类号: | B29C65/56 | 分类号: | B29C65/56;B29L11/00 |
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地址: | 362000 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热压 光学 薄片 生产 设备 以及 方法 | ||
1.热压型光学薄片生产设备,其特征在于:包括第1加热辊筒、第2加热辊筒、第1冷却辊筒、第1加热压辊、第2加热压辊、第2冷却辊筒、放卷系统和收卷系统;
深压纹模具带,在表面上形成有光学元件的成型模子、悬挂于所述第1加热辊筒以及第1冷却辊筒上,并且与所述第1加热辊筒以及所述第1冷却辊筒的旋转一起在所述第1加热辊筒以及所述第1冷却辊筒的周围转动;
放卷系统,将树脂薄片供给至所述不锈钢带的表面上;
不锈钢带,在表面上形成有光学元件的成型模子,悬挂于所述第1加热压辊、所述第2加热压辊、所述第2冷却辊筒分别与所述深压纹模具带相接触的区域的一部分上被挤压于所述深压纹模具带上,并且与所述深压纹模具带的转动一起转动;
所述加热压辊的1个被设置于所述不锈钢带背离与所述深压纹模具带的地方,并且表面冷却;
所述不锈钢带与所述深压纹模具带背离的地方被冷却。
2.根据权利要求1所述光学薄片的生产方法,包括如下步骤:
装置动作工序,使表面上形成有光学元件的成形模子的不锈钢带转动并且加热转动的所述不锈钢带的规定区域,并且,在所述不锈钢带的所述规定区域的一部分上挤压表面上形成有光学元件的成形模子的深压纹模具带,使所述深压纹模具带与所述不锈钢带的转动一起转动并且冷却所述不锈钢带背离于所述深压纹模具带的地方;
供给工序,将树脂薄片供给至所述不锈钢带上的所述规定区域的表面上;
软化工序,利用所述不锈钢带和深压纹模具带的热,使所述树脂薄片软化;
形成工序,利用所述第2加热压辊的挤压力,将所述树脂薄片压接于所述不锈钢带以及所述深压纹模具带的表面上,将所述光学元件形成于所述树脂薄片的表面上;
冷却工序,在形成有所述光学元件的所述树脂薄片被挤压于所述深压纹模具带上的状态下,先通过隔热板隔热,再由冷却系统的冷却从而冷却所述树脂薄片上的深压纹模具带侧的表面,最后通过第1冷却辊筒与第2冷却辊筒之间的挤压冷却所述树脂薄片;
收料工序,将冷却后树脂薄片至少经过一个硅胶辊,传送至收卷系统,通过收卷系统进行收卷即可。
3.根据权利要求2所述一种光学薄片的生产方法,其特征在于:所述合成树脂薄片的合成树脂可以由丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂、环状烯烃类树脂、硅酮树脂、聚氨酯类树脂中的至少一个构成。
4.根据权利要求2所述光学薄片的生产方法,其特征在于:所述光学元件可以是角隅型棱镜、线性棱镜、双面凸透镜、折射型透镜、菲涅耳透镜、线性菲涅耳透镜、正交棱镜、全息照相用光学元件、平面状光学元件中的任意一种。
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