[发明专利]一种混合型光缆PBT松套管料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种混合型光缆PBT松套管料的生产工艺。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)普遍用于生产光缆松套管，然而随着光纤通信的迅速发展，外部环境对光缆质量提出了更高的要求。传统直接使用普通PBT做光缆松套管，其强度不能达到相应标准的要求。同时，在使用过程中由于受自然环境的影响，松套管不能适应变化的要求，严重影响了光缆的使用寿命和信号传输质量。再加上目前光缆工业化生产，生产速度过快，出现松套管直径失圆、线径不稳，影响了成缆效果。

发明内容

    本发明针对以上问题，提供了一种提高松套管强度，适应大规模生产的混合型光缆PBT松套管料的生产工艺。

    本发明的技术方案是：包括以下步骤：

1）、将0.5‰～1‰重量比的2#白油加入到PBT中，搅拌6~12分钟；

2）、将5‰～10‰重量比的聚丙烯成核剂NA-10加入到1）步骤中的混合物中，搅拌10~15分钟；

3）、将2）步骤中的混合好的物料投入到1：35同向双螺杆挤出机内进行混炼，各区温度为210～250℃，转速为30～50r/min，挤出功能母粒；

4）、将步骤3）中的功能母粒与PBT树脂按重量比1：10混合投入到真空反应釜中增粘6～7小时。

本发明采用将添加剂和PBT树脂以一定的重量配比，采用双螺杆挤出机混炼，形成特有功能的功能母料，再用功能母料和PBT树脂按一定比例混合投料增粘，以达到质量要求；克服了传统工艺在增粘过程中增加添加剂，不仅损耗大量添加剂，同时产品质量难以控制。本发明确保了添加剂的充分利用，保证松套管产品质量的一致性；减少了投放添加剂时对周围环境的污染。

具体实施方式

    实施例一：包括以下步骤：

1）、将0.5‰重量比的2#白油加入到PBT中，搅拌6分钟；

2）、将10‰重量比的聚丙烯成核剂NA-10加入到1）步骤中的混合物中，搅拌10分钟；

3）、将2）步骤中的混合好的物料投入到1：35同向双螺杆挤出机内进行混炼，各区温度为210℃，转速为30r/min，挤出功能母粒，切粒机控制母粒尺寸为2.1±0.3㎜×2.6±0.3㎜，长为2.8±0.3㎜；

4）、将步骤3）中的功能母粒与PBT树脂按重量比1：10混合投入到真空反应釜中增粘6小时。

    实施例二：包括以下步骤：

1）、将0.8‰重量比的2#白油加入到PBT中，搅拌10分钟；

2）、将8‰重量比的聚丙烯成核剂NA-10加入到1）步骤中的混合物中，搅拌12分钟；

3）、将2）步骤中的混合好的物料投入到1：35同向双螺杆挤出机内进行混炼，各区温度为230℃，转速为40r/min，挤出功能母粒，切粒机控制母粒尺寸为2.1±0.3㎜×2.6±0.3㎜，长为2.8±0.3㎜；

4）、将步骤3）中的功能母粒与PBT树脂按重量比1：10混合投入到真空反应釜中增粘6.5小时。

    实施例三：包括以下步骤：

1）、将1‰重量比的2#白油加入到PBT中，搅拌12分钟；

2）、将5‰重量比的聚丙烯成核剂NA-10加入到1）步骤中的混合物中，搅拌15分钟；

3）、将2）步骤中的混合好的物料投入到1：35同向双螺杆挤出机内进行混炼，各区温度为250℃，转速为50r/min，挤出功能母粒，切粒机控制母粒尺寸为2.1±0.3㎜×2.6±0.3㎜，长为2.8±0.3㎜；

4）、将步骤3）中的功能母粒与PBT树脂按重量比1：10混合投入到真空反应釜中增粘7小时。