[发明专利]轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械领域，特别是一种轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产工艺及装置。

背景技术

目前各轮胎制造企业生产子午线轮胎钢丝圈，基本上是单工位或多工位钢丝圈缠绕成型。一个年产200万套载重子午胎中等规模工厂，约需8台单工位钢丝圈生产线，占地空间大，设备布局和物流走向复杂。工厂在不断扩产期间，需新购生产线全套设备，覆胶方式不尽相同，多种设备，多种工艺标准，各种机型覆胶质量差别大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产工艺及装置，它不仅生产效率高，而且能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，能缩减用工数量，保证生产质量的稳定性，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产工艺，将一根以上的胎圈钢丝通过各自独立对应的导开装置导开呈相互平行排列的状态，并在导开后送入同一个覆胶机头内同时进行覆胶工作，完成覆胶工作的胎圈钢丝经独立对应的储丝架及缠绕成型机构完成缠绕成型。

轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置，包括单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机上连接有温控装置，在单螺杆挤出机的末端设有覆胶机头，在覆胶机头的前端设有一个以上的导开装置；在覆胶机头的末端设有一个以上的储丝架，在每个储丝架上都设有一个对应的缠绕成型机构；导开装置与储丝架的数量对应。

在每个储丝架上都设有保护罩。方便独立的维护和处理故障。

导开装置与储丝架的数量为3～10个。为控制全线长度，通过测算设计为3～10工位钢丝圈较为合适。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用同一个覆胶机头同时完成多根胎圈钢丝的覆胶工作，与目前通用的单工位钢丝圈生产线和多工位钢丝圈生产线相比，在同样产能情况下，能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，还能减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，减少了用工数量。这种钢丝圈生产线布局方式，极大的提高劳动生产率，更便于拓展钢丝圈生产线产能。本发明方法简单，所采用的装置排布结构合理，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产工艺，将一根以上的胎圈钢丝通过各自独立对应的导开装置导开呈相互平行排列的状态，并在导开后送入同一个覆胶机头内同时进行覆胶工作，完成覆胶工作的胎圈钢丝经独立对应的储丝架及缠绕成型机构完成缠绕成型。

轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置的结构如图1所示，包括单螺杆挤出机1，在单螺杆挤出机1上连接有温控装置7，在单螺杆挤出机1的末端设有覆胶机头4，在覆胶机头4的前端设有6个导开装置3；在覆胶机头4的末端设有6个储丝架5，在每个储丝架5上都设有一个对应的缠绕成型机构6；在每个储丝架5上都设有保护罩。

在工作过程中，将导开装置3及储丝架5按图1所示的结构进行排布，在每一个导开装置3上对应的安装上一卷胎圈钢丝2，胎圈钢丝2经过导开装置3引导，在进入覆胶机头前的每根胎圈钢丝2平行排列在同一水平高度，每根胎圈钢丝2之间约1cm水平间距，胎圈钢丝2垂直进入覆胶机头4中，经过覆胶机头4复合挤出后，实现了对每根胎圈钢丝2的覆胶工作，覆胶好的胎圈钢丝2经由对应的储丝架5及缠绕成型机构6实现缠绕成型。