[发明专利]一种实木复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种实木复合地板，其由上至下依次包括：油漆层、装饰层、基材层以及平衡层，其特征在于：所述基材层包括木质单板层以及涂覆于所述木质单板层之间的改性大豆胶层；所述基材层与装饰层之间、基材层与平衡层之间涂覆有异氰酸酯胶层或三聚氰胺胶层或改性大豆胶层。

2.如权利要求1所述一种实木复合地板，其特征在于：所述改性大豆胶层包括以下质量份的原料：

水                100份；

大豆衍生品        15-40份；

碱                3-8份；

硅酸盐            0.5-3份；

改性剂            0.2-5份；

固化剂            0.3-2.5份；

酸                0.1-4份；

水性丙烯酸树脂    0.1-20份；

防虫剂            0.1-1.5份；

填料              1-10份。

3.如权利要求2所述一种实木复合地板，其特征在于：其包括以下质量份的原料：

水                100份；

大豆衍生品        20-30份；

碱                4-6份；

硅酸盐            2-3份；

改性剂            3-5份；

固化剂            0.3-2.5份；

酸                2-4份；

水性丙烯酸树脂    10-15份；

防虫剂            1-1.5份；

填料              5-8份。

4.如权利要求3所述一种实木复合地板，其特征在于：所述改性剂为尿素。

5.如权利要求4所述一种实木复合地板，其特征在于：它还包括质量份为0.5-3份的亚硫酸盐。

6.如权利要求5所述一种实木复合地板，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷。

7.如权利要求6所述一种实木复合地板，其特征在于：所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。

8.一种如权利要求4至7所述一种实木复合地板的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

a) 制作改性大豆胶：将碱和水配成碱液，再向碱液中加入硅酸盐、亚硫酸盐和改性剂，搅拌3-10分钟，温度控制为80-96℃,得到初步混合溶液，接着向所述初步混合溶液中加入大豆衍生品，搅拌10-60分钟，温度控制为80-96℃，得到混合溶液，然后向所述混合溶液中加入固化剂，搅拌10-60分钟，得到固化混合液，向所述固化混合液中加入酸，搅拌5-10分钟，得到pH值为6-8的调节液，再向所述调节混合液中加入水性丙烯酸树脂，搅拌20-40分钟，得到调节混合液；最后向所述调节混合液中加入防虫剂和填料，搅拌10-30分钟。

b)将上述改性大豆胶涂覆于所述木质单板上，然后按照相邻两个木质单板层木材纹理方向相互垂直的方式进行组坯； c)将上述组坯好的木质单板先冷压后热压，得到板坯； d)将上述板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层； e)将异氰酸酯胶或三聚氰胺胶或改性大豆胶涂覆于上述基材层的两个外表面上，再将所述装饰层和平衡层分别贴于所述基材层的两个外表面上，然后对贴合的板材先冷压后热压； f)将上述板材进行养生处理，养生处理后进行砂光处理，然后在其四边开设用于安装的企口，最后油漆，即得到实木复合地板。

9.如权利要求8所述一种实木复合地板的制造方法，其特征在于：步骤c )中，所述冷压时压力为0.8～1.2Mpa，冷压时间为60～120min；所述热压时压力为0.8～1.2Mpa，热压温度为110～140℃，热压速率为0.7～1.3min/mm。

10.如权利要求9所述一种实木复合地板的制造方法，其特征在于：步骤e)中，所述冷压时压力为0.8～1.2Mpa，冷压时间为60～120min；所述热压时压力为0.8～1.2Mpa，热压温度为110～140℃，热压速率为0.7～1.3min/mm。