[发明专利]一种日用陶瓷制品自动浸釉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品生产过程中所用的施釉机械，特别是日用陶瓷制品生产过程用于施釉的施釉机。

背景技术

目前传统陶瓷生产加工施釉工序大部分还是由人工来完成，劳动力直接用手拿起陶瓷坯体，浸泡与釉池中，待陶瓷坯体全部浸没釉浆后，才拿起来，将留在瓷坯内的釉浆倒完，这种先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉层厚薄不均的缺陷，产品上不了档次，这样的加工工序不仅是高体力劳动，对工人体力及操作技术要求高，釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康，手拿坯处极易缺釉或薄釉，存在较高的废次品率，效率比较低；也有半机械施釉的方法，就是将陶瓷制品固定在有链条带动旋转的支撑架上，链条一边带动陶瓷制品往前运输，劳动力一边往陶瓷制品淋釉浆，但是这样的加工方法，支撑架极易顶破瓷坯，只用于经800度素烧后的瓷坯施釉，此外陶瓷旋转使釉浆飞溅，浪费釉浆，成本偏高，也会飞溅到工人身上，在这样的情况下，工人的工作环境是很恶劣的。因此，陶瓷制造生产行业急需一种可以在降低废次品率，适用于各种敞口陶瓷坯体，无需熟练工人操作，提高生产效率的同时，还可以改善工人工作环境，保证工人身体健康的施釉机器。

目前，针对以上问题已有一些解决方案，比如专利号为201120148243.1的中国发明专利《适用于小件陶瓷制品的施釉机》（授权公告号：CN202054749U），提供了一种适用于小件陶瓷制品的施釉机，在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置，在加热源装置的进口处及釉料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置，首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座上循环旋转，在公转链条上设有自转轴装置，自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转，在釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪。该技术虽然使得釉层厚度均匀一致，但是，基于加工质量，该发明使用喷釉枪进行喷釉的，喷釉枪喷晒的力度要控制的非常严格，对于易碎的陶瓷制品，该发明会提高生产过程的废品率，每次只对一个陶瓷制品施釉，生产效率低，并且该发明结构复杂，给管理和维修带来一定的难度。

比如，专利号为201210422248.8的中国发明专利《陶瓷碗类坯件自动施釉方法》（授权公告号：CN102936155A），公开了一种在日用陶瓷碗类坯件表面自动施釉的方法，在坯件边向前运动边旋转的过程中淋洒釉水的方式，利用坯件旋转产生的离心力使釉料均匀填涂在坯件表面，同时余浆从坯件边缘被甩出，并收集循环使用，该发明可与大型生产线搭配使用，也可用于工艺规模较小的作坊生产，解决了人工上釉中操作不当等原因引起的裂釉、釉泡、釉浪等缺陷，而采用该发明在坯件旋转过程中淋洒釉浆的方式生产出来的坯件釉面无釉浪，上釉均匀，釉面光滑，同时生产效率大幅提升，且生产过程不产生对人体有明显危害的污染。但是，该发明加工过程中，因余浆不能从坯件边缘甩出导致不能对直身类陶瓷制品进行施釉。

再比如，专利号为200710111718.8的中国发明专利《一种施釉方法及其专用设备》（授权公告号：CN101224995），该发明公开了一种施釉方法及其专用设备，其将立体状陶瓷制品通过一传输装置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此陶瓷制品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周面的施釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设备。施釉专用设备包括自动施釉设备和传输装置，传输装置包括一个输送机构、若干装设于此输送机构上可活动转动的工品支承盘，工品支承盘连接有可使其产生自转的驱动装置。但是，该发明在使用过程中，陶瓷制品在施釉型腔内产生自转时，由于离心力作用，极容易被甩出或碰坏，控制精度要求非常高，对操作工人的技术水平要求高。

因此，陶瓷制造生产行业急需一种可以在降低废品率、提高生产效率的同时，还可以改善工人工作环境，保证工人身体健康的施釉机器。

发明内容

本发明提供一种日用陶瓷制品自动浸釉机，解决陶瓷制品生产过程中自动化程度低、废次品率高的问题。

本发明日用陶瓷制品自动浸釉机包括支架，在支架上层表面两端固定安装有轴承座和轴承，穿过轴承的是翻转主轴，翻转主轴穿过整个支架，翻转主轴伸出支架外面部分连接着翻转传动机构，在支架内部分穿过轴承，在主轴上方固定安装有空心轴，空心轴用轴承固定在翻转主轴上，空心轴的上方装有转筒，转筒中空部位设计有中心管，转筒上端部位固定有开有中心孔的托头，转筒下部连接空心轴，空心轴与中心管相通，空心轴下部设有与气管连接的旋转接头，旋转传动机构和皮带轮连接空心轴。