[发明专利]一种活性白土连续化制备方法

说明书

技术领域

本发明属于活性白土制备，尤其涉及一种活性白土连续化制备方法。

背景技术

国内的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市场潜力巨大。关于活性白土制备方法的研究亦有很多，总结来说影响活性白土制备的因素主要有三点，一是硫酸浓度的影响，硫酸的加入量是影响活性白土质量的主要因素，它还关系到漂洗的难易程度和水的耗量；二是膨润土的粒度的影响，原料的粒度直接影响活化反应的程度，粒度过大将造成活化困难；三是活性白土的粒度的影响，活性白土的粒度是决定其质量的重要因素，粒度越小，比表面积越大，其脱色率和活性度也就越高；但粒度小的同时也带来了过滤速度低的问题。除上述因素以外，还有其它一些因素对活性白土制备有影响。比如，活化温度、搅拌强度、漂洗次数和烘干程度等。例如中国专利（申请号：200810020192.7）公开了一种活性白土的生产方法，包括以下工序：A)制浆提纯工序；B)酸化工序；C)活化工序D)压滤工序；E)烘干工序；F)粉碎工序；G)检验、包装及入库工序；该发明与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗方法改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。

方法研究结合设备和成本等因素，落实到工业生产还存在诸多问题。目前，国内活性白土生产普遍存在方法落后、成本高、环境污染严重及产品质量低的问题。总之，活性白土的生产是一项比较系统、复杂的工程，需要综合考虑各种影响因素合理安排生产。目前活性白土生产主要存在如下缺陷：1、由于活性白土生产过程中，连续化机械化不够，生产周期延长。而且人工操作也造成活性白土湿物料散落和活性白土扬尘的损失。2、水洗效率低，吸水洗水量大。3、对环境污染严重，外排白土废水严重超标。

发明内容

本发明的目的是解决活性白土生产中，连续化机械化不够，对环境污染严重的问题。环境污染包括扬尘和废水废酸超标排放。

本发明为解决上述问题，提供一种活性白土连续化制备方法。

一种活性白土连续化制备方法，包括制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统；然后采用如下步骤：

1）膨润土经计量后加入制浆系统的打浆池，制成液固比为1:1～2的原浆料；

2）将原浆料输送至活化系统中的活化釜，将浓硫酸计量桶中的98%浓硫酸，或稀硫酸回收池中的活化一次原浆料的废酸，经计量后加入活化釜，调整浆液的硫酸浓度为27%～30%；同时往活化釜中的原浆料中直接通入蒸汽，调整好活化温度100℃～120℃，活化5～8小时，制成活化浆料；

3）将活化浆料输送至分酸系统中的分酸压滤机进行压滤脱酸，滤液流到稀硫酸回收池；所述滤液加入活化釜或回收制硫酸铝；脱酸后的滤饼通过传送带送入打散池，得打散浆料；

4）用管道输送打散浆料至漂洗系统，打散浆料流入漂洗池漂洗3次；

5）经过3次漂洗的料浆通过管道输送至压滤系统，压滤后的滤饼经传送带输送至烘干系统，滤液通过管道也输送至废酸处理系统；

6）在烘干系统中，控制器根据温度来控制进料电机和进煤电机，进煤电机带动传送带将燃料输送至热风炉；进料电机带动传送带将活性白土湿物料输送至烘干窑；控制进入热风温度不低于280℃，进料端的热风温度为40～50℃；活性白土湿物料从烘干窑的进料端进入，同时热风炉产生的热风经鼓风机或引风机从烘干窑的排料端向进料端输送；控制烘干窑的转速在4～8r/min；烘干活性白土；

7）烘干活性白土通过管道输送至磨粉系统，经雷蒙机磨粉，然后通过旋风分离器收集。

利用地势，节省成本，节约传送物料的人力物力，所述的制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统并布置在压滤系统）同一阶梯。

为提高打浆效率，所述的制浆系统包括打浆池和打浆池上方的电机，电机上装配搅拌轴，搅拌轴上设置一组呈多层宝塔状的浆叶打浆。