[发明专利]一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物

权利要求书

1.一种阻燃纤维混纺纱，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为20-30%酚醛纤维、20-25%阻燃腈纶纤维、30-40%共聚酰胺纤维、20-30%抗静电合成纤维组成,芯层由重量含量为10-20%羊毛纤维、30-40%尼龙纤维、40-50%涤纶纤维组成。

2.一种如权利要求1所述的阻燃纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度5-10％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的12-15％，打包后闷包堆放24-48小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡10-15小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡10-15小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为15-18g/5m，锡板与盖板的隔距0.15-0.18mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min,芯层纤维梳理过程中定量为5-7g/5m，锡板与盖板的隔距0.12-0.15mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min,然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在50-60℃，芯层温度控制在60-70℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲2-4圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度200-220r/min，锭子速度16000-18000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36-40mm,加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为20-35捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维混纺纱，所述的皮层和芯层的重量含量分别为20-30%和70-80%。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃纤维混纺纱的制备方法，所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为20-30%，用量为纤维用量的5-10%。

5.根据权利要求2制备的阻燃纤维混纺纱，其特征在于：该阻燃纤维混纺纱在服装、家纺用品、体育用品、医疗保健、防火上的应用。

6.含有权利要求2制备的阻燃纤维混纺纱的面料。