[发明专利]一种植物纤维复合防火板

说明书

技术领域

本发明涉及成型材料领域，特别涉及一种植物纤维复合防火板。 

背景技术

目前，随着建筑产业的迅猛发展，对建筑材料有着越来越大的需求，基于环保意识的加强，人们将目光集中在以植物纤维为原料的防火板材料的生产上，植物纤维防火板是对农业废弃的植物秸秆进行回收利用，将其粉碎干燥后与胶合剂进行充分混合，然后经过热压，形成轻质环保板材。 

在选用胶合剂时，人们通常会采用异氰酸酯MDI或脲醛树UF，然而异氰酸酯MDI价格昂贵且其初黏性差，脲醛树UF虽然价格相对低廉，但因植物表面存在的蜡质，造成与植物纤维表面的胶合能力较弱，基于此，需要对植物纤维防火板的制作工艺进行改进，从而获得便于实施且胶合效果好的植物纤维防火板。 

发明内容

为此，本发明提出一种植物纤维复合防火板，其特征在于，该防火板由上至下依次为：上加强层、芯层、下加强层，芯层由植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、液态石蜡组成，其中酶化植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、液态石蜡的重量比为：（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）。 

优选地，所述改性胶合剂是脲醛树脂和聚硅氧烷的混合剂，其中，脲醛树脂和聚硅氧烷的重量百分比为50:1。 

优选地，所述上加强层或下加强层为：金属纤维层、玻璃纤维层、三聚氰胺浸胶纸层。 

优选地，阻燃剂为Al(OH)₃、Mg(OH)₂、聚磷酸铵等。 

本发明另一目的在于提出一种植物纤维复合防火板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括下述步骤： 

步骤一、将植物秸秆粉碎为(20-80)目的秸秆粉末。

步骤二、配置pH 为（4.0-5.0）的乙酸溶液，在乙酸溶液中添加浓度为（20-30）U/g苯二酚氧化酶，获取酶反应溶液。 

步骤三、将步骤一中的秸秆粉末与步骤二中的酶反应溶液按照重量比为1:（20-30）的比例混合，得到酶化秸秆粉末。 

步骤四、对步骤三中的酶化秸秆粉末进行干燥处理，使酶化秸秆粉末含水量在5-8%。 

步骤五、 将聚硅氧烷与脲醛树脂按照1:（50-60）进行混合，制备改性胶合剂。 

步骤六、将步骤4中获得的干燥后的酶化秸秆粉末，步骤5中获得的改性胶合剂，氧化铁黄、阻燃剂、液态石蜡按照重量比为（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）的比例混合。 

步骤七、对步骤六中的混合材料进行干燥并热压成密度板。 

步骤八、以密度板为芯层，在上下表面热压加强层。 

优选地，步骤四中干燥处理温度为120-160℃。 

优选地，步骤七中干燥处理温度为160-200℃，热压温度为160-180℃，热压压力为2.5-3.5MPa。 

本发明通过制备方法中的酶反应、胶合剂改性等处理步骤，在保证纤维素少量破坏的条件下大大增加了植物纤维表面的羟基，提高胶合剂对植物纤维的胶合的能力，并在加强了板材的耐水性。同时通过多层复合板材的制备，提高防火板的防腐、隔热等性能。 

附图说明

图1为本发明中植物纤维复合防火板的结构示意图。 

具体实施方式

本发明中植物纤维复合防火板为三层结构，由上至下依此为：上加强层1、芯层2、下加强层3，芯层由酶化植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、石蜡组成，其中酶化植物纤维粉末、改性胶合剂、氧化铁黄、阻燃剂、石蜡的重量百分比为：（75-80）：（14-16）：（0.5-1）：（1-3.5）：（4-5）的比例混合。 

在植物纤维复合防火板芯层，酶化植物纤维粉末是采用质量比与植物纤维粉末为（20-30）:1酶反应溶液对植物纤维进行的酶化；酶反应溶液是在pH 为4.0-50的乙酸溶液中添加浓度为（20-30）U/g苯二酚氧化酶。酶反应温度是（48-60）℃，反应时间为（4-6）小时。采用上述酶反应溶液能够使植物纤维表面产生细小微孔，最大限度的提高植物纤维粉末表面羟基，增强胶合剂胶合度，同时也维持了植物纤维粉末中的纤维素含量。 

改性胶合剂是利用胶合剂脲醛树脂为原料，采用聚硅氧烷对其进行改性，提高脲醛树脂与植物纤维表面羟基胶合度，同时通过脲醛树脂和聚硅氧烷的交联反应，提高了芯层的抗水性。其中，脲醛树脂和聚硅氧烷的重量百分比为（50-60）:1。