[发明专利]一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属拉链成型机领域，确切地说是指一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构。

背景技术

目前，就行业内同类拉链成型机而言，其动作原理基本上是一致的：通过机台主轴上的各个凸轮驱动各个机构实施相互的间协调配合的动作，包括主轴通过凸轮带动水平滑块后退完成Y型铜线定长的切断后，继续后退过程中，主轴带动拉带机构牵引拉链布带行进一个工位距离；水平滑块后退至静止时，已切断的铜牙片料被定位；主轴驱使并通过冲压机构加压，令冲压凸、凹模配合使铜牙片料头部成形；水平滑块在接下来的前进过程中，成型机构工作施压与铜牙片料的腿部，使其成形并植入拉链布带；水平滑块前进结束的静止时间内，主轴凸轮通过推杆组件，驱动进给机构将Y型铜线向前送进一段定长的距离；随着水平滑块的后退，滑块上的剪切下模与冲压机构上固定的剪切上模相对运动，将送进定长的铜线切断，形成铜牙片料并送至成型凹模上方定位。上述说明的是机台运转一个周期的动作关系。而送料进给机构动就是其中一个重要环节。

目前行业内的Y型金属拉链成型机的进给机构都是采用同一种形式，其原理、结构、动作、特征都基本相同：

主轴凸轮通过推杆组件驱使进给机构的棘轮带动动力输入轴作间歇的固定角度转动。动力输入轴的齿轮与两个主动进给轮上的齿轮啮合；两个从动压轮支承在辊轮支承部件的V形三轴支架上，V形三轴支架由推压装置推压，实现两个从动压轮对Y型铜线及两个主动进给轮同时施压，期间两个从动压轮上的齿轮与两个主动进给轮的齿轮啮合；从动压轮外圆上带凹槽和主动进给轮外圆带凸缘。在上述条件具备的环境下，机构实施进给送料；通过释放和接触装置以及推压装置多个零件的动作配合，控制两个从动压轮与两个主动进给轮位置。接触时推压铜线进给，释放时人工引导送入铜线。采用Ω型制动阻尼装置，防止机构运行中的超前和逆转现象，以调节螺栓作阻力的调整。

在拉链机长时间的使用过程中，发现上述的进给结构存在多处不足：

1、当机台停止运转，重新往机构导入铜线时，释放和接触装置被扳动至释放状态，V形三轴支架连同两个从动压轮处于一种自由的浮动状态。在正常的情况下，V形三轴支架对于两个主动进给轮应处于对称的位置上，此时从动压轮与主动进给轮的间形成相等的间隙，而顺利导入铜线。对于上述的自由状态，假设支承芯轴位置不变，V形三轴支架对于两个主动进给轮不对称，即一个从动压轮与主动进给轮接触，导致另一个从动压轮与主动进给轮间隙增加一倍。而两轮通过齿轮啮合传动，中心距过大有可能致使从动压轮的齿轮完全脱离主动进给轮的齿轮，或令两齿轮的齿顶部分对顶，V形三轴支架不能进入正常的位置施压，进给质量受到影响。需要重新释放后再操作至符合要求。

2、机构中的释放和接触装置处于机台下主体座凹槽靠里位置，安装维修及操作不方便；同时装置中释放和接触的两个杠杆零件由于支点与力点距离不理想，容易造成该零件与旋转芯轴的径向约束定位打滑失效。

3、阻尼效果不理想，调整困难。鉴于阻尼座主体为Ω型。当阻尼材料随着机台长时间运转被磨损，阻尼座与棘轮配合部位接触面积减少，致使摩擦力降低而直接影响铜线送进定长的精度；实际上阻尼座横截面面积过大，弹簧的弹性无法令其变形实现补偿，即使以螺栓强行旋入调整，阻尼座内圆圆柱度被改变，阻尼效果变差的同时，阻尼座的夹紧力过大造成推杆组件或棘轮齿形部分因过载而损坏。

4、结构繁琐，动作复杂，零件加工精度要求高，导致零件加工的成本增大。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，一方面既保证了稳定可靠的铜线进给的目的，另一方面达到了结构简单实用、操作及调整维修方便、零件加工难度改善和成本降低的效果。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，作为金属拉链成形机部件配套使用机构，包括设置在连接体固定位置的主动进给轮，以及设置在摆杆下端的从动压轮。动力输入轴齿轮带动主动进给轮；通过施压释放装置推动摆杆及从动压轮施压，致使经连接体下方的引导块导入的Y型铜线紧贴主动进给轮而往上送进。动力输入轴另一端的阻尼保持装置，使Y型铜线在进给过程中保持稳定的状态及统一的间歇进给量。