[发明专利]螺旋成型机和螺旋保护套成型生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种螺旋成型机和螺旋保护套成型生产设备。

背景技术

液压软管在液压控制、液压传动中大量使用，液压软管常用于连接设备的运动部件，随着设备运动部件的移动。然而，液压软管之间或与设备其他部件之间产生相对运动，相互摩擦使软管外壁很快磨损，进而使得软管破裂。特别在工程机械、机床行业等场合使用的中、高压液压系统及频繁运动场合，液压软管破裂造成的故障比例很高，具有关资料统计高达15％，严重影响了设备的正常使用。

为了解决这个问题，多年来，人们一直用钢丝做成弹簧状保护套，套在液压软管外部，以做液压软管的保护作用，但是钢丝在使用一段时间后，特别是在露天的环境下工作，很容易生锈导至钢丝破坏而失去作用，一般寿命只有一两年。因此液压设备特别是工程机械的制造商们一直在寻求一种既能经久耐用，造价又合理的材料来代替钢丝弹簧作液压软管的护套。进入二十一世纪以来，世界上发达国家，如欧美、日本等国工程机械生产商开始采用多功能螺旋保护套来代替钢丝弹簧保护套。来自国际工程机械博览会、液压元部件博览会等国际会议情报表明，欧美各国工程机械生产商本世纪生产的产品，几乎全部采用多功能螺旋保护套来保护他们的产品中所使用的液压软管，据称软管使用寿命大为延长，产品可靠性大幅提高。从资料表明国外工程机械行业大量使用的多功能螺旋保护套，产品来自几家知名国际液压件生产厂，如美国盖茨、意大利玛努利等公司等。

国内部分工程机械行业生产厂从2001年起，尝试采用进口多功能螺旋保护套，证明防护效果良好，但因价格昂贵，只有在较高档次的设备上采用，而普通的设备只好放弃使用。调查表明，国内只有极个别企业生产此类产品，且产量低、价格较高，成型方法主要有两种：第一种是设备主要是挤出片状材料后再旋绕成型。其缺点是：1)挤出带状材料后，再旋绕成型时需二次加热，浪费能源；2)护套截面形状不等厚时，难以加热均匀，影响产品成型；3)成型速度慢。

第二种是边挤出边成型，但是采用的是硬轴旋绕。其缺点是：1)成型的螺旋角度难以掌握；2)难以成型长度较大的产品，满足不了用户的需要，特别是直径较大的产品；3)成型速度慢。

然而，现有技术中将带状材料旋绕成型时所使用的螺旋成型机具有结构复杂、效率低、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高的螺旋成型机和螺旋保护套成型生产设备。

为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供了一种螺旋成型机，包括：驱动单元；挡圈固定轴，挡圈固定轴的第一端与驱动单元驱动连接；多个第一挡圈，多个第一挡圈依次间隔地安装在挡圈固定轴上；多个第一挡圈的直径沿远离第一端的方向依次减小；多个第二挡圈，多个第二挡圈间隔地安装在挡圈固定轴上，且第二挡圈位于直径最小的那个第一挡圈的远离第一端的一侧；柔性轴，柔性轴的一端与驱动单元连接，柔性轴沿挡圈固定轴的延伸方向依次与多个第一挡圈及多个第二挡圈连接。

进一步地，螺旋成型机还包括：行星轮机构，驱动单元与行星轮机构的输入端连接，挡圈固定轴及柔性轴均与行星轮机构的输出端连接。

进一步地，行星轮机构包括：中心齿轮，与驱动单元连接；行星齿轮，与中心齿轮啮合，柔性轴与中心齿轮连接。

进一步地，螺旋成型机还包括：机头支座；机头体，安装在机头支座上；传动轴，与机头体可枢转地连接；第一带轮，安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与行星轮机构的输入端连接；驱动单元通过皮带与第一带轮连接。

进一步地，柔性轴是弹簧。

进一步地，驱动单元是电机。

作为本发明的第二个方面，提供了一种螺旋保护套成型生产设备，包括：挤出机和螺旋成型机，该螺旋成型机是上述的螺旋成型机，挤出机的出口位于螺旋成型机的柔性轴的上方。

进一步地，螺旋保护套成型生产设备还包括：冷却传送系统，冷却传送系统设置在螺旋成型机的输出侧。

本发明采用上述柔性轴结构形成螺旋状的产品，具有结构简单、效率高、成本低的特点。

附图说明

图1示意性示出了本发明中的螺旋成型机的结构示意图；

图2示意性示出了本发明中的螺旋保护套成型生产设备主视图；

图3示意性示出了本发明中的螺旋保护套成型生产设备俯视图；

图4示意性示出了挤出口模的结构示意图；以及

图5示意性示出了本发明中的螺旋保护套成型生产设备生产出的螺旋保护套的结构示意图。