[发明专利]液态树脂材料用成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及液态树脂材料用成形设备的改良。

背景技术

在许多注射成形装置中，合模方向与注射机的轴向一致。但是，还提出了合模方向相对于注射机的轴正交的注射成形装置（例如，参照专利文献1（图2、图3））。

基于下图说明专利文献1。

图15是说明以往的注射成形装置的原理的图，如图15（a）所示，在该注射成形装置200中，在基座210上水平地配置有注射机202，在基座201上以纵向且可升降地设有合模装置203。

通过合模装置203将由上模204、中模205及下模206构成的2级式模具207合模。在上模204与中模205之间形成有第1型腔208，在中模205与下模206之间形成有第2型腔209。

在图15（a）中，通过注射机202将熔融树脂向第1型腔208注射。然后，对液压缸211供给高压油。于是，合模装置203整体上升。

上升规定高度后，如图15（b）所示，通过注射机202，将树脂材料向第2型腔209注射。

由于能够用1台注射机202得到两个成形品，所以能够实现生产性的提高。

可是，2级式模具207因熔融树脂的热而逐渐膨胀。于是，第1浇口212及第2浇口213的高度位置变化。第1浇口212的中心及第2浇口213的中心从注射机202的中心偏离。如果该偏离量变大，则发生熔融树脂泄漏的不良状况。

即，在合模方向相对于注射机202的轴正交的注射成形装置200中，由于将注射机202载置在基座201上，所以不上下移动，但由于浇口212、213在合模方向上上下位移，所以必然容易在浇口周围发生树脂泄漏。要求其对策。

专利文献1：日本实公昭46－26300号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种即使是合模方向相对于注射机的轴正交的注射成形装置、也能够消除从浇口的周围泄漏树脂的构造。

有关技术方案1的发明，是一种液态树脂材料用成形设备，包括：立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘、和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；模具，由安装在上述可动盘上的第1模和安装在上述固定盘上的第2模构成，通过上述立式合模机构合模；注入喷嘴，向上述模具内的型腔注入液态树脂材料；喷嘴接触机构，将上述注入喷嘴向上述模具推压；和材料供给装置，与上述注入喷嘴分离设置，向上述注入喷嘴供给上述液态树脂材料；其特征在于，上述注入喷嘴及上述喷嘴接触机构安装在上述可动盘上。

有关技术方案2的发明，是一种液态树脂材料用成形设备，包括：立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；模具，由安装在上述可动盘上的第1模、安装在上述固定盘上的第2模和由该第2模和上述第1模夹着的第3模构成，通过上述立式合模机构合模；第1注入喷嘴，向形成在上述第1模与上述第3模之间的第1型腔注入液态树脂材料；第1喷嘴接触机构，将该第1注入喷嘴向上述模具推压；第1材料供给装置，与上述第1注入喷嘴分离设置，向上述第1注入喷嘴供给上述液态树脂材料；第2注入喷嘴，向形成在上述第3模与上述第2模之间的第2型腔注入液态树脂材料；第2喷嘴接触机构，将该第2注入喷嘴向上述模具推压；和第2材料供给装置，与上述第2注入喷嘴分离设置，向上述第2注入喷嘴供给上述液态树脂材料；其特征在于，上述第1注入喷嘴及上述第1喷嘴接触机构安装在上述可动盘上，上述第2注入喷嘴及上述第2喷嘴接触机构安装在上述固定盘上。

在有关技术方案3的发明中，其特征在于，注入喷嘴内置有如果液态树脂材料的供给压力是规定值以下则关闭、当液态树脂材料的供给压力超过规定值时打开的喷嘴开闭机构。

在有关技术方案4的发明中，其特征在于，材料供给装置包括：搅拌混合机构，将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料充分地搅拌混合；泵机构，将搅拌混合后的液态树脂材料压送；和定量计量供给机构，将送来的液态树脂材料计量一定量，间歇地向模具供给。

在有关技术方案5的发明中，其特征在于，定量计量供给机构包括：主体部，具有储存由泵机构送来的液态树脂材料的釜部、向该釜部导入液态树脂材料的流入口、以及从釜部将液态树脂材料排出的流出口；柱塞，移动自如地安装到该主体部上；柱塞推出机构，设在主体部上，将柱塞向前进侧推出；流入阀，设在将泵机构与流入口连结的第1流路中，开闭第1流路；流出阀，设在将流出口与模具连结的第2流路中，将第2流路开闭。

在有关技术方案6的发明中，其特征在于，固定盘是能够水平地移动的滑动盘，以便能够在成形位置与成形品取出位置之间往复。