[发明专利]一种玻璃纤维废水的预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种玻璃纤维废水的预处理工艺。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，会产生大量的玻璃纤维废水，其成分主要有脂类、乳化剂、水溶性有机物、少量玻纤及残渣，这些构成玻纤拉丝废水污染物，其中固体有机物和水溶性有机物为主要污染物，在水污染日趋严重的今天，治理水污染，节约水资源不但具有社会意义，而且具有重大的经济收益。

目前，对于玻璃纤维生产过程产生的废水一般采用普通的铝盐和铁盐混凝的方法进行预处理，其不足之处是COD去除率非常低；有的采用物理吸附方法，即采用膨润土吸附的方法对玻璃纤维废水进行预处理，此方法能把COD从800mg/L左右降至300mg/L左右，药剂费用0.4-0.9元/方水，其不足之处是产泥量太大，造成二次污染，同时投加膨润土时费时费力，并且后续污泥处理费用太大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维废水的预处理工艺，解决了现有技术中产泥量大，容易造成二次污染，同时投加膨润土时费时费力，并且后续污泥处理费用大的问题。

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维废水的预处理工艺，与现有技术相比，该工艺简化了操作步骤，无需人工投加膨润土，减轻了劳动强度，产泥量大大降低，节省了污泥处理费用，成本大大降低。

本发明所述的一种玻璃纤维废水的预处理工艺，先后加入破乳剂和复合净水剂来处理废水，具体步骤包括：

（1）将玻璃纤维废水以100-150 m³/h的流量通过管道Ⅰ收集至初沉池；

（2）将初沉池中的上清液经过管道Ⅱ泵入第一反应池，同时将破乳剂加入管道Ⅱ，上清液和破乳剂在第一反应池进行曝气混合，3-8分钟后投加复合净水剂，再进行曝气混合充分反应；

（3）将步骤（2）充分反应的废水泵入第二反应池，同时投加质量分数为0.5‰-1.5‰的CPAM溶液进行曝气混合充分反应；

（4）最后进入沉淀池进行沉淀，污泥从排泥口排出，上清液进入清水池。

所述玻璃纤维废水水质指标：COD为500-1000mg/L，pH值为5.5-7.5。采用本发明所述的玻璃纤维废水的预处理工艺后，其水质指标：COD为300 mg/L以下，pH值为6-8。

步骤（1）所述的流量是采用玻璃转子流量计测定的，它具有结构简单、安装使用方便，尤其价格低廉的优点。

步骤（2）所述管道Ⅱ上设置有计量泵，通过计量泵将破乳剂加入管道Ⅱ中。这样废水经过破乳后再加入复合净水剂，能够显著提高COD的去除率，同时所述的计量泵为隔膜计量泵，通过控制隔膜计量泵流量大小使得出水pH值控制在8-9。

步骤（2）中所述破乳剂为氢氧化钠溶液，用来引入氢氧根离子，与废水中的表面活性剂反应，改变了两相界面的性质，破坏了有机相和水相的界面膜，从而实现了废水破乳的目的。从原料成本上看，氧化钙便宜比氢氧化钠便宜，但是氧化钙溶于水生成氢氧化钙溶液，并且放出大量的热，而氢氧化钙的溶解度很小，从而有更多的沉淀析出，容易堵塞管道和水泵，而且使得污泥量增多，所以综合考虑使用成本，适宜采用氢氧化钠溶液。

步骤（2）中所述破乳剂为氢氧化钠溶液，其质量分数为20-30%，加入量为0.1-1.0L/m³。之所以采用这样范围内的氢氧化钠溶液，是因为若氢氧化钠溶液加入过多，则会造成不必要的浪费，若加入量过小，则起不到破乳的作用，造成出水水质不好。

步骤（2）所述复合净水剂的加入量为0.4-0.7 L/m³。之所以加入这些，是因为在这个加入范围内，可以尽可能地降低出水中的COD，若复合净水剂的加入量过大或过小，都会造成出水COD过高。

步骤（2）所述复合净水剂采购于山东思源净水科技有限公司，为市售产品，该复合净水剂的有效成分为聚合硫酸铁，有效成分的质量分数为80%，主要利用铁盐水解形成的氢氧化铁胶体吸附各种物质，可使废水中的微小有机悬浮物通过电性中和、吸附架桥等凝聚作用变成较大的絮体沉降而与水分离。

步骤（2）所述复合净水剂是通过隔膜计量泵加入到第一反应池的，与现有技术相比，不仅省时省力，而且降低了至少70%的污泥外排量，大大降低了污泥处理车间的运行成本。