[发明专利]一种主轴套粗加工治具及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种主轴套粗加工治具及加工工艺。

背景技术

铸件在加工时需要将一面固定在治具较为平整的面上，从而方便对另外一面进行加工。如图1所示，本发明中的铸件具有五个需要加工的面，在粗加工过程中，每加工一面就需要调整一次治具上铸件的位置。现有的固定该铸件的治具为方形台，每次只能安装一个待加工铸件，因此在加工过程中不仅加工步骤繁多，而且生产效率低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率的主轴套粗加工治具及加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于粗加工主轴套的治具，它包括长方形底板、垂直设置于所述底板中间且与其等长的支撑板、对称设置在所述支撑板两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板，所述长方形底板底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔，所述支撑板的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套的定位孔，所述固定板侧面设有多个用于固定主轴套的定位孔。

进一步地，所述长方形底板厚度为2.5-3.5cm，所述支撑板厚度为8-10cm，所述固定板厚度为4-5cm。

进一步地，所述固定板长度小于支撑板长度。

本发明还提供一种主轴套粗加工工艺，包括以下步骤：

（a）、安装治具：将所述的治具安装在车床上，调整治具使其处于水平位置后用紧固螺钉固定；

（b）、安装待加工铸件：将多个待加工的主轴套分别用紧固螺钉固定在所述的治具不同位置；

（c）、加工：调整车床切刀的位置，启动车床电机带动车床切刀分别对待加工主轴套进行毛坯粗铣，预留适当余量。

优化地，步骤（b）中所述待加工主轴套为五个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过采用本发明治具可同时固定多个主轴套，从而实现同时对多个主轴套的粗加工，工作效率得到较大的提高。

附图说明

附图1为本发明治具与主轴套的装配示意图；

附图2为本发明治具与主轴套的装配底视图；

其中：1、长方形底板，11、固定孔，2、支撑板，21、定位孔，3、固定板,31、定位孔，4、主轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1、2所示的主轴套粗加工治具，包括：长方形底板1、垂直设置于所述底板1中间且与其等长的支撑板2、对称设置在所述支撑板2两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板3，所述长方形底板1底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔11，所述支撑板2的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套4的定位孔21，所述固定板3侧面设有多个用于固定主轴套4的定位孔31。

所述长方形底板1厚度为2.5-3.5cm，优选地，其取3cm；所述支撑板2厚度为8-10cm，优选地，其取10cm；所述固定板3厚度为4-5cm，优选地，其取4cm。

所述固定板3长度小于支撑板2长度，使得其在固定主轴套4时不影响支撑板2侧面固定主轴套4。

本发明还提供一种利用上述治具进行主轴套粗加工工艺，具体为：

将上述治具安装在DL-20S型数控车床的托板上，调整治具使其处于水平位置后用紧固螺钉固定；将五个待加工的主轴套分别用紧固螺钉固定在支撑板2的侧面及上表面、固定板3的侧面；调整车床切刀的位置，启动车床电机带动车床切刀分别对待加工主轴套进行毛坯粗铣，预留适当余量。

通过采用本发明治具可同时固定多个主轴套，从而实现同时对多个主轴套的粗加工，工作效率得到较大的提高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。