[发明专利]用于微晶玻璃板材的制造方法和装置

权利要求书

1.一种用于微晶玻璃板材的制造方法；其特征是：把微晶玻璃粒料按照重量比例关系配置到具有分离格栅的料斗中，打开料斗使微晶玻璃粒料在重力作用下按照分块方式落到具有转速的皮带上，把与纹路相对应的分割格栅的条纹模板在皮带上压制成纹路，把具有颜色的色料撒到纹路中，然后转入到与转速不相同的另一个皮带上，使具有纹路的条状原料结合成型。

2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃板材的制造方法；其特征是：前输送皮带装置和后输送皮带装置的转动速度比例设置为1：1.1-1.35。

3.一种用于微晶玻璃板材的制造装置，其特征是：设置为包含有具有分离格栅的料斗的原料分割下落装置（3）、具有不同转速的皮带的纹理生成装置（4）和模板（7），在原料分割下落装置（3）的具有分离格栅的料斗中设置有原料，原料分割下落装置（3）的输出口设置为与纹理生成装置（4）的输入端口联接，纹理生成装置（4）的输入端口设置在模板（7）中。

4.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：模板（7）设置为棚板并设置在带有转辊的支架上。

5.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：还包含有原料供应装置（1）、原料条块或分层制备装置（2）和整理装置（5），原料供应装置（1）的输出口设置为与原料条块或分层制备装置（2）的输入端口联接，原料条块或分层制备装置（2）的输出口设置为与原料分割下落装置（3）的输入端口联接，原料分割下落装置（3）的输出口设置为与纹理生成装置（4）的输入端口联接，纹理生成装置（4）的输入端口设置在模板（7）上，整理装置（5）设置在模板（7）中，原料供应装置（1）设置为包含有工作料仓（11）、溜料管（12）、中转料斗（13）和出料皮带Ⅰ（14），中转料斗（13）设置为通过溜料管（12）与工作料仓（11）连通，在中转料斗（13）的出口端设置有出料皮带Ⅰ（14），原料条块或分层制备装置（2）设置为包含有工作料斗（22）、出料皮带Ⅱ（23）、振动筛（24）、驱动行走装置（21）和导轨（25），导轨（25）设置在原料供应装置（1）的出料皮带Ⅰ（14）的下端，驱动行走装置（21）设置在导轨（25）上，工作料斗（22）设置为与驱动行走装置（21）联接，在工作料斗（22）的出口端设置有出料皮带Ⅱ（23），在出料皮带Ⅱ（23）的出口端设置有振动筛（24），在工作料斗（22）中设置有料位仪；整理装置（5）设置为包含有产品表面刮平装置（51）、旋转式余料回收装置（52）、定型装置（53）和升降装置（54），定型装置（53）设置在模板（7）的上端面，升降装置（54）设置在定型装置（53）的侧面，在定型装置（53）上设置有移动支架并在移动支架上设置有产品表面刮平装置（51）和旋转式余料回收装置（52）。

6.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：原料分割下落装置（3）设置为包含有输送皮带装置Ⅰ（31）、固定梁（32）、定位格栅板（33）和托板（34），固定梁（32）设置在输送皮带装置（31）Ⅰ的两个转筒之间，定位格栅板（33）设置在固定梁（32）上，托板（34）设置在定位格栅板（33）的底端面并设置为与输送皮带装置（31）Ⅰ的转动皮带联接。

7.根据权利要求6所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：定位格栅板（33）设置有与微晶玻璃板材纹理相对应的分割条。

8.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：纹理生成装置（4）设置为包含有输送皮带装置Ⅱ（41）、升降式纹理定型格栅（42）、溜板（43）、输送皮带装置Ⅲ（44）和布料器（45），升降式纹理定型格栅（42）设置在输送皮带装置Ⅱ（41）的上端，在升降式纹理定型格栅（42）的后端设置有布料器（45），输送皮带装置Ⅲ（44）设置为通过溜板（43）与输送皮带装置Ⅱ（41）联接，模板（7）设置为通过溜板（43）与输送皮带装置Ⅲ（44）联接。

9.根据权利要求8所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：升降式纹理定型格栅（42）设置有与微晶玻璃板材纹理相对应的压板。

10.根据权利要求8所述的用于微晶玻璃板材的装置；其特征是：输送皮带装置Ⅱ（41）和输送皮带装置Ⅲ44的转动速度比例设置为1：1.1-1.35。