[发明专利]一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品有效
申请号: | 201310137494.3 | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN103255639A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 杨小波 | 申请(专利权)人: | 晋江市闽高纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06N3/08 | 分类号: | D06N3/08;D06N3/00;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/40;B32B7/12;B32B38/00;C09J175/04;C08L75/04;C08L27/06;C08K5/12;C08K5/098 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 聚氨酯 制备 方法 及其 制品 | ||
技术领域
本发明涉及人工皮革领域,具体涉及一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品。
背景技术
随着社会的发展,人类生活水平的提高,对于消费品的要求越来越高,天然皮革正是其中一种热点消费品。由于受到自然条件的制约和世界各国对保护动物的意识加强,天然皮革正在逐年减少,为了能够替代这种天然皮革,合成革被发明出来。
我国是世界聚氯乙烯(PVC)人造革生产和消费大国,其产能和产量分别占世界的73%和69%。半PU革是PVC革的升级产品,其特点是表层为PU,底层是PVC,既具有PU革良好的手感、外观、透气、透湿和表面易处理特性,又具有PVC革经久耐用、价格低廉的优势,市场竞争力强,已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等领域,已占人造皮革产量的30-40%。
但人造革、半PU革行业也面临着环境污染的严峻挑战。人造革、半PU革生产线上的废气污染物主要来自于溶剂型表处剂、面层树脂、粘胶剂中的有机溶剂的无序排放,这些溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲缩醛等。根据测算,每1条半PU革生产线,每年排放DMF 10.2吨,每年排放甲苯50.8吨,每年排放丁酮50.80吨,排放DOP 1.32吨,乙酸酯类溶剂24.5吨。因此,人造革行业长期面临着环境治理成本高、资源浪费严重、环境污染严峻的挑战,如何开发水性浆料替代传统的溶剂型浆料,是维护人造革产业可持续发展的关键。
目前,人造革的生产方法中,涂布法(包括直接涂布法和转移涂层法)是人造革的主要制造方法。在涂布法PVC革的制造过程中,需要溶剂型表处树脂、溶剂型面层树脂和溶剂粘接胶(胶含量25-30%,70-75%为有机溶剂),表处树脂赋予皮革增光、消光和各种效应功能,用量约40-60g/m2;面层树脂主要提供半PU革的面层,用量约60-80g/m2;粘接胶用来粘接PVC膜和基布(压延法一般不需要),用量约80-100g/m2。传统的表处树脂、面层树脂和粘合胶以溶剂型的PU或丙烯酸为主,有机溶剂易燃易爆、气味大、毒性大,既存在安全隐患,又危害工作者身心健康。
近年来,随着人们生活水平的提高,人们对革制品的生态性提出了更高的要求。在欧美,对人造革、半PU革,特别是家装内饰革、汽车内饰革、服装革、家具革等提出了零甲醛、零偶氮、零重金属的要求,同时要求VOC(挥发性有机溶剂含量)≤5mmg/Kg(革)。 因此,传统的基于溶剂树脂的半PU革制造方法是无法满足生态环境友好的制革要求。
发明内容
有鉴于此,本发明解决的技术问题在于,提供一种环保聚氨酯革,从源头消除有机溶剂污染,节约有机溶剂资源,消除安全隐患,改善工作环境,提升了半PU革的生态等级和国际市场竞争力。
本发明的目的由以下技术措施实现,其中所述原料份数除特别说明外,均为重量份数。
一种环保聚氨酯革,包括超纤无纺布、覆盖在所述无纺布上的底层,以及覆盖在所述底层上的面层、聚氯乙烯发泡层、水性粘接层,其特征在于:半聚氨酯革半成品发泡压花后、采用三版表处机进行表面处理,水性表处剂的上浆量为40~60g/m2,干燥温度和时间分别为140~150℃,60~90s,表处后的革坯经揉纹、干燥、量尺后即得成品,所述面层中包括4层涂层,分别为:
粘结层,覆盖在所述底层的上面,所述粘结层的浆料按重量份包括如下原料:
第一水性聚氨酯树脂80-100份、水10-20份、水性助剂0-5份;
第一中间层,覆盖在所述粘结层的上面,所述第一中间层的浆料按重量份包括如下原料:
第二水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份;
第二中间层,覆盖在所述第一中间层的上面,所述第二中间层的浆料按重量份包括如下原料:
第三水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份;
表面层,覆盖在所述第二中间层的上面,所述表面层的浆料按重量份包括如下原料;
第四水性聚氨酯树脂80-100份、水30-40份、水性助剂0-5份;
所述聚氯乙烯发泡层浆料按重量份包括如下原料:
将邻苯二甲酸二辛酯10~20份、聚氯乙烯粉100份、色粉2~5份、偶氮二甲酰胺发泡剂5~15份、硬脂酸盐2~4份混合均匀,配成发泡层浆料
所述聚氯乙烯发泡层浆料按重量份包括如下原料:
所述水性粘接层按重量份包括如下原料:
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