[发明专利]高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革、制备工艺及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革及其制备工艺及其制品。 

背景技术

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档人造皮革，它是以海岛型双组分纤维制成的三维网络状结构非织造布和高弹性聚氨酯树脂经过一系列加工而成的聚氨酯超细纤维合成革，是近年发展起来的新一代高仿真合成革，称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所特有的透气透湿性，并且在耐化学性、防霉变性、加工适应性等方面都超过了天然皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。 

目前，合成革的生产和研发一直以天然皮革为目标，超细纤维合成革的微观结构和外观都非常接近天然皮革。普通涂层超细纤维合成革的常规生产流程为：纺丝（海岛型双组分纤维） → 无纺布 → 热定型 → 含浸聚氨酯浆料 → 凝固、水洗 → 溶剂萃取 → 烘燥 → 基布处理（防水处理） → 涂覆聚氨酯浆料 → 凝固、水洗 → 基布后整理 → 合成革表面修饰（压花、印刷等）。它是以海岛型双组分纤维制成三维网络状结构非织造布为基布，先对含浸聚氨酯浆料的合成革基布进行溶剂萃取处理，将组成无纺布的海岛型双组分纤维中的海组分去除，形成被凝固后的聚氨酯包裹的超细纤维束及微孔结构，从而制作出超细纤维合成革基布；进行防水整理后再涂覆聚氨酯浆料，形成表面的涂覆层结构。由于在基布的表面涂覆了一层（或多层）高分子聚合膜，从而赋予了它一种或多种功能的表面加工技术，满足人们对不同风格、不同功能的产品的需求。 

常规的生产流程中，在含浸聚氨酯浆料后有一个基布处理步骤，由于通常采用表面防水处理的方法，阻止水迁移速率过快导致在基布的表面形成水膜，不利于下一步骤的涂覆聚氨酯浆料，甚至因水压过高而在基布表面与涂覆层底之间形成一些泡状结构，降低涂覆面与基布的剥离强度；而且二次含浸、凝固，在含浸层与涂覆层之间产生了清晰的涂覆界面，致使生产出来的产品手感偏硬、甚至会有纸感，而且具有剥离强度低等缺陷。总的说来，现有生产技术存在工艺复杂、生产不易控制、产品质量差、基布处理的费用较高等问题，而且多工序进行了重复生产（烘燥、凝固、水洗等工序都进行了两次），不但浪费时间、能源，而且增加了生产成本。 

发明内容

本发明通过在超纤皮革的表面层、粘结层以及表面处理层中涂覆在基布上的水性聚氨酯浆料，该浆料具有透湿透气的性能，加入到PU树脂中，并经过超微分散后，能均匀的分散到PU树脂体系中，使制备的汽车超纤皮革也具有一定的透湿透气性，同时具有和天然皮革相类似的表面触感。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革， 包括不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布以及涂覆在基布上的水性聚氨酯浆料，基布经过热定型后，首先经过含浸聚氨酯浆料对基布进行含浸，再在含浸后的基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后制得合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。 所述不定岛型双组分海岛纤维为PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维，所述PA6/PE或PET/PE不定岛型双组分海岛纤维，是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照50～60：50～40的质量比例，纺制出的5～7D的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。 

所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：水性聚氨酯树脂80～150份；水20～150份；水性色浆0～8份；水性助剂0.5～6.0份，所述水性聚氨酯树脂为普通聚醚型、聚酯型和聚醚聚酯混合型、脂肪族或芳香族。

所述水性助剂为水性增稠剂、水性发泡剂、水性稳泡剂、水性分散剂中的一种或几种。

所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。

所述水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂，所述水性稳泡剂为琥珀酸盐类水溶性泡沫稳定剂。

在所述聚氨酯还添加了耐光助剂、耐磨助剂中一种或多种，以进一步提升其化学和机械性能。

以重量份计，所述耐光助剂的添加量为0.05~3份，可选用汽巴精细化工有限公司的TINUVIN292、TINUVIN765、TINUVIN B75；耐磨助剂的添加量为0.05~5份，可以选用道康宁的DC-29、DC-51、DC-53、DC-55、DC-57。