[发明专利]一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法

说明书

技术领域

一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法，涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。

背景技术

在含稀贵金属元素的硫化铜镍矿精矿的镍铜火法-湿法联合提取冶金生产过程中，其中经闪速熔炼及转炉吹炼缓冷得到含金和铂族金属约20g/t铜镍高锍块经过破碎、磨矿、分级、磁选、浮选等工序后，得到粒度较粗、含硫较低的一次合金、一次镍精矿和一次铜精矿。一次合金进行合金硫化处理并产出二次高锍，二次高锍再进行破碎、磨矿、分级、磁选、浮选，产出二次镍精矿、二次铜精矿，产出的粒度较粗、含硫4~9%的二次合金送贵金属生产车间提取金和铂族金属。而含有总量三分之一金和铂族金属、粒度较细、含硫18~24%的一、二次细粒合金则进入镍精矿中。

现行生产工艺中，一、二次镍精矿经镍反射炉熔铸镍阳极板，进行镍可溶阳极电解提取电解镍，其中的金和铂族金属分散进入于反射炉炉渣、烟尘、镍电解阳极泥、电解镍板、铁矾渣、钴渣、残极、海绵铜、碳酸镍、综合铁渣以及废水之中，这些中间产物或废弃物和废水中的金和铂族金属未能进行有效回收，甚至永久损失，造成昂贵的稀贵金属资源的浪费损失。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高稀贵金属资源利用率，提高资源综合利用水平的硫化铜镍矿富集金和铂族金属的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硫化铜镍矿富集金和铂族金属的方法，其过程包括：

（1）将处理含稀贵金属的硫化铜镍矿的铜镍高锍经过破碎、磨矿、分级、磁选、浮选工序后，得到一次合金、一次镍精矿和一次铜精矿；

（2）一次合金进行合金硫化处理并产出二次高锍，二次高锍再进行破碎、磨矿、分级、磁选、浮选，产出二次镍精矿、二次铜精矿；

其特征在于其过程的步骤还包括：

（3）将步骤（1）和（2）获得的一、二次镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金; 

（4）将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣；

（5）将加压浸出铁渣和镍精矿混合干燥制粒、还原剂以及助熔剂按配比混合、富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍；

（6）获得水淬贵金属锍送贵金属提取生产车间的铂族金属富集提纯工序处理，熔炼渣送镍火法冶炼顶吹炉或闪速炉车间处理。

本发明的一种硫化铜镍矿富集金和铂族金属的方法，其特征在于所述的步骤（3）中对获得的一、二次镍精矿进行强化磁选的工艺条件为：使用设备：立环脉动高梯度磁选机（额定背景场强1.0T）（或其他湿式强磁场磁选机），筒体表面平均磁感应强度150-600mT，激励电流600-1200A，激励电压8-20V，转环转速2-4r/min，给料流量5-35m³/h，给料浓度质量分数15-40%，给料粒度-280目粒级质量分数不小于85-95%。 

本发明的一种硫化铜镍矿富集金和铂族金属的方法，其特征在于所述的步骤（4）中对获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出的工艺条件为一段常压浸出：浸出温度80-90℃、浸出时间6.5-7.5h、浸出液固比8-12:1、压缩空气流量400-600m³/h.t细粒合金（或氧气流量为80-120m³/h.t细粒合金）、浸出前液含铜4-10g/L、浸出前液含硫酸40-100g/L、浸出终点pH0-2.5；二段常压浸出：浸出温度75-95℃、浸出时间3.5-5.5h、浸出液固比6-10:1、压缩空气流量300-500m³/h.t细粒合金（或氧气流量为60-100m³/h.t细粒合金）、浸出前液含铜2-8g/L、浸出前液含硫酸60-100g/L、浸出终点含硫酸7-30g/L；；一段加压浸出的工艺条件为浸出温度150-180℃、浸出时间5.5-7.5h、浸出压力0.8-1.5MPa、浸出液固比9-14:1、氧气流量为300-600m³/h.t细粒合金）、浸出后液含铁0.5-3.0g/L、浸出终点pH1.7-2.5、加压浸出铁渣含铁质量分数40-55%，金和铂族金属合计300-400g/t。