[发明专利]转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺

权利要求书

1. 转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）顶底复吹碱性转炉初炼：将铁水置于转炉中进行吹炼，吹炼过程中铁水经扒渣处理，吹炼中期摇炉倒掉氧化渣，进行二次造渣，出钢控制碳重量百分比≥0.08%，出钢时加入4.0~6.0kg/t锰铁和20~25kg/t铬铁合金化，并加入2.0~3.0kg/t电石和1.2~2.0kg/t铝饼强脱氧，出钢后期采用氩气顶底复吹搅拌，提高脱氧产物上浮；

（2）LF精炼炉精炼：精炼炉钢水中铝元素重量百分比为 0.025~0.10%，精炼前期形成高碱度精炼渣，其二元碱度为8~16，在脱氧充分的精炼后期一次性加入10kg/t的铝锭合金化，最后根据钢水中实际硅含量再行对硅进行调整，精炼终渣二元碱度为25~50； 

（3）双工位RH/VD真空炉脱气：在1650±10℃、真空度小于100Pa下保持15min以上进行RH/VD真空脱气处理，处理结束后喂入钡硅包芯线对钢水进行变性处理，吊包前氩气软搅拌20min以上； 

（4）弧形连铸机连铸：大包长水口使用氩封装置，对大包钢流吹氩保护，过热度在30~50℃，结晶器选用38CrMoAl专用保护渣，150mm×150mm方坯拉速为    2.3±0.2m /min，或200mm×200mm方坯拉速为1.3±0.1m /min,或Φ380mm圆坯拉速为0.55±0.03m /min，或Φ500mm圆坯拉速为0.32±0.02m /min，连铸机采用结晶器和凝固末端两段电磁搅拌，或者结晶器、二冷和凝固末端三段电磁搅拌。

2.根据权利要求1所述的转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于：其中步骤（2）所述精炼前期高碱度精炼渣的化学组成及重量百分比为：CaO 55~65%，SiO₂ 3~7%，MgO 2~6%，Al₂O₃ 25~35%，TiO₂ 0.1~0.6%，S 0.5~1.5%，余者为TFe(Mn)；所述精炼终渣的化学组成及其重量百分比为：CaO 50~60%，SiO₂ 1~2%，MgO 2~8%，Al₂O₃ 30~45%，TiO₂ 0.05~0.15%，S 0.5~1.5%，余者为TFe(Mn)。

3.根据权利要求1所述的转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于：其中步骤（4）所述38CrMoAl专用保护渣，物理特性为：1350℃下熔速35~45S，半球温度1090~1150℃，1300℃下熔体粘度0.4~0.7 Pa.s，碱度R 0.65~0.72。

4.根据权利要求1所述的转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于：其中步骤（4）所述两段电磁搅拌中结晶器电磁搅拌电流为300A，频率为5.5Hz，凝固末端电磁搅拌电流为220A，频率为11.0Hz；所述三段电磁搅拌中结晶器电磁搅拌电流为300A，频率为2.5Hz，二冷电磁搅拌电流为450A，频率为9.0Hz，末端电磁搅拌电流为650A，频率为7.0Hz。