[发明专利]一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件锻造工艺的技术领域，具体为一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺。

背景技术

高压锻造异型法兰的生产工艺，长期以来，世界各国普遍采用传统的自由锻造工艺结合机械加工工艺进行生产。锻件加工余量大、内部组织纤维断裂、材料利用率很低，造成机械加工工作量增多、设备工作负荷增大、材料浪费极大。而且改变了扁圆形锻件金属的纤维流线，法兰内外相对致密的锻造区域也被机械加工掉，致使锻件内部组织性能不佳，热处理工序压力增大。这些缺陷，严重影响高压设备和高压管道系统设施的发展和提升。随着高压设备和高压管道系统设施的设备大型化、技术高端化，人们对高压锻造法兰的性能提出了更为严格的要求，扁圆形法兰全纤维锻造的成型，属于异型（扁圆形）锻件锻造，其制造工艺复杂，成形难度较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线，锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小。

其技术方案是这样的：一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）、计算锻料尺寸、下料；

（2）、锻料外圈滚圆；

（3）、锻料冲孔；

（4）、使用芯轴在内孔处进行局部拔长；

（5）、对步骤（4）得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。

其进一步特征在于：所述工艺包括如下步骤：

（1）、在1230-850℃间对锻件进行冒口压把，倒棱；

（2）、在1230-800℃间对锻件进行镦粗，上平砧，下转台，拔长，下料；

（3）、在1230-750℃间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆，冲孔；

（4）、在1230-700℃间对锻件进行马杆扩孔、平整成形，插入芯轴局部拔长，压扁，转90度，马杆上整形圆弧端，平整、整形成形。

本发明的上述结构中，计算好尺寸的锻料，直接通过滚圆，冲孔，再采用芯轴在内孔处进行局部拔长成形为扁圆形法兰形状，最后通过压扁成形法兰，机械加工工作量减少，获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线，从而锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小。。

附图说明

图1为扁圆形法兰的结构示意图；

图中：1-扁圆形法兰，2-芯轴。

具体实施方式

下面结合具体的扁圆形法兰来描述扁圆形法兰全纤维锻造工艺：

见图1所示，一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，包括以下步骤：

1、计算锻料尺寸、下料：

（1）、在1230-850℃间对锻件进行冒口压把，倒棱；

（2）、在1230-800℃间对锻件进行镦粗到Φ900mm，用700mm上平砧，下转台，按程序拔长8趟，下料八方680mm×1500mm；

2、锻料外圈滚圆：在1230-750℃间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆，冲孔；

3、锻料冲孔：在1230-750℃间对锻件进行冲孔Φ275mm；

4、使用芯轴在内孔处进行局部拔长：在1230-700℃间对锻件进行马杆扩孔、平整成形，插入芯轴Φ270 mm进行局部拔长，压扁；

5、对步骤4得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰：在1230-700℃间对锻件进行转90度，马杆上整形圆弧端，平整、整形成形。

采用上述锻造工艺，一方面由于锻造成型更加到位，有效提高了材料的利用率，减小了锻件加工余量，减少了锻后热处理的工序成本；另一方面使得锻件内外组织致密，力学性能增强，性能热处理的工序压力减小。

本实施例中，描述的是扁圆形法兰全纤维锻造工艺，当然也可以采用与其他形状的法兰的加工处理，只要是通过锻料进行进行局部拔长成形，再对锻料成形产品，保证锻件金属的纤维流线，减少了机械加工，保证了锻件内部组织性能，降低了热处理工序压力，都是本发明的保护范围。