[发明专利]一种冷渣器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种给发电厂循环硫化床锅炉的炉渣降温用的冷渣器。

背景技术：

    现有的冷渣器出渣温度一般在150—200℃之间，温度高，粉尘大，污染重，而且还需要用链斗输送机或刮板输送机出渣，其缺点是：由于炉渣温度高，会损害设备的润滑系统，使密封橡胶圈老化，粉尘进入到轴承内，致使轴承无法运转，易发生事故，需要经常进行检修；有的冷渣器生产厂家在冷渣器内筒壁上装无缝管，通水给炉渣降温，缺点是无缝管磨损严重，使用寿命短，出渣温度只能降到100—120摄氏度，还是要用链斗输送机或刮板输送机出渣。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉渣降温效果好、出渣粉尘少，能够用皮带输送出渣的冷渣器。

上述目的是这样实现的：它包括圆筒形的筒身，圆筒形的筒身包括内筒壁、外筒壁，内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣口，另一端为出渣端；筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道，轨道置于支撑底座的轨道托轮上，外壁上还装有大链轮，大链轮通过链条与减速机的驱动链轮连接，另外还有进水水泵和抽水水泵，在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头，分隔壁另一端与冷渣器进渣管端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵有管道与分水器的内环连接，分水器内环上有若干个出水口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，内环上有若干个出水管与内封头连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵有管道与集水器的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管与外封头连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通；其特征是：所述的导渣片和隔板都是双层结构的，隔板的夹层与导渣片的夹层相连通，内筒壁对应导渣片的夹层和隔板的夹层处都设有通水孔，使导渣片的内腔及隔板的夹层和内、外筒壁之间的冷却水夹层都相互连通；

为了使降温效果更好，可在所述的进渣管的管壁包括内管壁和外管壁，内、外管壁之间为冷却水夹层，外管壁上设有供与水源相连的冷却水进口和热水出口。

还可以在进渣管外管壁上的冷却水进口上设压力表和水流开关，在进渣管外管壁上的热水出口上设安全阀和热电偶。

本发明的优点是：由于在导渣片和隔板及进渣管上都设有冷却水夹层，所以降温效果好，出渣粉尘少，经试验，出渣温度可降到60℃以下，能够用皮带输送出渣，用皮带输送出渣费用低，而且故障率低，能满足皮带机运行标准。

附图说明：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式：