[发明专利]环形凹槽型钢支座注水整平施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形凹槽型钢支座注水整平施工方法，适用于大直径环形凹槽型钢支座的快速精确整平。

背景技术

在设备安装领域，常常涉及到直径较大的环形凹槽型钢支座的安装，环形凹槽型钢支座往往为钢球支座，如果支座安装水平精度不够，设备运转时会产生过大的震动和声音，并且会加速部件的磨损。对于该种支座的传统整平测量方法一般采用水平尺测定法、水平管或水平仪测定法，但当支座直径较大时，传统水平尺长度只有1.2m，无法实行水平度测量，而采用水平仪测量时需要借助标尺辅助，在边测量边调整的过程过于繁琐，且要多人配合完成，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形凹槽型钢支座注水整平施工方法，它能够快速有效的对大直径环形凹槽型钢支座进行精确整平。

本发明通过采用以下技术方案达到上述目的：一种环形凹槽型钢支座注水整平施工方法，包括以下步骤：

1.在待整平的环形凹槽型钢支座下面垫6～8组斜垫铁，并进行粗整平，

2.向环形凹槽型钢支座内注入清水，

3.利用水的自平特性快速判断环形凹槽型钢支座的水平状况，然后用敲击方法对支座下对应的斜垫铁的高度进行微调，将托架、斜垫铁和预埋钢板进行焊接形成整体，作为环形凹槽型钢支座的固定件。

所述采用斜垫铁对环形凹槽型钢支座进行初整平，包括以下步骤：

1．根据设计要求，将环形凹槽型钢支座经放线定位后置于混凝土基墩上，

2.在环形凹槽型钢支座下垫6～8组斜垫铁，在环形凹槽型钢支座和斜垫铁之间套上支座托架，

3.采用目测法判断环形凹槽型钢支座的水平状况，并通过调整斜垫铁对其进行初整平。

所述向环形凹槽型钢支座内注入清水，包括以下步骤：

1.对粗整平后的环形凹槽型钢支座进行轴线复核，并确认其定位无误，

2.向环形凹槽型钢支座内缓慢注入清水，当水面即将溢出支座时停止注水。

所述微调环形凹槽型钢支座水平度，包括以下步骤：

1.通过目测环形凹槽型钢支座内水位情况，判断出环形凹槽型钢支座最低点位置，

2.轻击环形凹槽型钢支座最低点位置下方的斜垫铁两端，使两块斜垫铁产生轻微相对滑移，以实现抬高该处环形凹槽型钢支座高度，

3.抬高环形凹槽型钢支座后，继续向环形凹槽型钢支座内注水，在水即将溢出环形凹槽型钢支座时停止注入，循环4.1-4.2的操作步骤，直至达到注入的清水能完全充满环形凹槽型钢支座为止，至此，环形凹槽型钢支座精整平工作完成。

本发明的突出优点在于：

它利用水的自平特性，能够快速判断环形凹槽型钢支座的水平状况，并巧妙应用经过研磨接触面的斜垫铁实现对环形凹槽型钢支座高度的精确调整，调整完毕后，斜垫铁经过焊接成为环形凹槽型钢支座的固定件。该方法操作简单、整平结果精确且经济实用。

附图说明

图1是本发明所述的环形凹槽型钢支座注水整平施工方法的平面示意图；

图2是本发明所述的环形凹槽型钢支座注水整平施工方法的剖面示意图；

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图2所示，本发明所述的环形凹槽型钢支座注水整平施工方法，具体操作步骤如下：

a）在已施工完毕的混凝土基墩5上摆放好斜垫铁3，该斜垫铁3的摆放位置和预埋在混凝土面上的预埋钢板4位置一致。

b）将环形凹槽型钢支座1放置在斜垫铁3上，并在斜垫铁3和环形凹槽型钢支座1之间设置U型铁托架2。

c）调整并复核好环形凹槽型钢支座1的平面轴线位置后，采用敲击斜垫铁使其产生相对滑移改变高度的方法对环形凹槽型钢支座的平整度进行初调。

d）往环形凹槽型钢支座1内注入清水6，清水6即将溢出环形凹槽型钢支座时停止注入。

e）利用水的自平特性，通过观察清水6在环形凹槽型钢支座1的充盈情况，水面即将溢出环形凹槽型钢支座1的一侧为标高偏低，即确定出环形凹槽型钢支座1的标高最低点的位置。

f）采用轻击方法对环形凹槽型钢支座1偏低的一侧下的一组斜垫铁3进行轻击，因为每组斜垫铁接触面经过了专业机具的研磨，接触面非常的平整光滑，即使承受轻微的推力也会产生细微的相对滑动，以此实现了高度的微调功能。

j）复d～f的步骤，直至注入的清水能完全充盈满整个环形凹槽型钢支座1为止，至此，完成环形凹槽型钢支座1的整平工作。

k）将托架2、斜垫铁3、预埋钢板4进行焊接形成整体。