[发明专利]一种钢球自动筛选包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种集筛选与包装一体的机器，尤其涉及一种钢球自动筛选包装机。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。

普通比较常见的钢球，作为我们日常机械零部件中的基础部件，其所起的作用极为巨大，在实际的制造过程中，现今的生产工艺过程已经趋于成熟，但在实际生产过程中，由于钢铁厂等钢球生产厂家都是几吨乃至几十吨大批量生产的，其中生产的成品中会存在很多不符合标准的钢球，这样，在包装时，由于部分钢球较大或大量小于规定尺寸钢球的存在，导致包装时计量不精准，也很容易导致出厂后，下一厂家使用安装在机器上时导致规格不符。这样，在钢球出厂前就需要进行筛选工作。

原有的筛选工作都是人工利用筛子，此筛子即为在簸箕中开设有特定尺寸的孔，需要人工不断的去震动簸箕，让其大于规定尺寸的钢球留在簸箕中，同时，从簸箕中漏下的钢球需要进行下一个簸箕内，这时的簸箕上开设的孔径比规定尺寸略小，还需进行震动，将小于尺寸的钢球再剔除，这样的操作方式工作量大，耗时，浪费了太多的人力；后来，随着科技的不断进步，人们采用滚筒进行筛选，即：利用两个对轮，转轮分别由马达带动，利用两个转轮的相对转动，从而对其进行筛选，这样，导致筛选后的钢球有很多表面被磨损，造成次品大量产生，浪费了原材料。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种集筛选与包装一体，并提高工作效率，确保筛选检测符合规定尺寸要求，具有节约供电成本的钢球自动筛选包装机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢球自动筛选包装机，包括一机架，一放料盒，一筛选过滤轨道，一称重平台，其中：

所述机架由两个单元框架呈阶梯状焊接构成，所述单元框架由多条中空方管焊接组成；

所述放料盒倾斜设置在机架上的左端，所述放料盒与机架上表面构成倾斜角度为5°～8°的夹角，该放料盒的出料口与筛选过滤轨道的进料口对接；

所述筛选过滤轨道从左侧向下倾斜设置在机架的上方，该筛选过滤轨道与机架上平面构成倾斜角度为5°～8°的夹角，所述筛选过滤轨道从左向右依次分为：初选轨道、筛选轨道、喷油轨道和出料轨道，所述初选轨道与筛选轨道呈高低状错开设置，该筛选轨道的进口处高于初选轨道的出口，在所述初选轨道的末端设置一上下运动的升降板，该升降板通过设置在机架内的偏心轮机构带动，所述筛选轨道、喷油轨道与出料轨道一体构成，在初选轨道内通过转销活动设置一限位挡板，在所述筛选轨道内卡扣一筛选模具，在所述喷油轨道内的前端架设一喷油管，在喷油轨道内铺设一滤油板，在所述出料轨道的端口还设置一缓冲系统；

所述称重平台通过固定件固定在机架的右侧，在该称重平台的中部开设一凹槽，所述凹槽正对筛选轨道出料口的下方。

进一步的，为了便于对大钢球进行规定尺寸筛选，并能够保证钢球倒入放料盒后能由于自身重力作用向筛选过滤轨道进行滚动，所述放料盒的右端通过转轴机构固定，该转轴机构固定在机架上的两侧，放料盒左端底部的两侧设置有气缸，所述气缸竖直设置在机架上，该气缸伸出端连接到放料盒底部。

进一步的，为了保证钢球在整个轨道内滚动平稳，所述放料盒与机架上表面构成的倾斜夹角的大小等于筛选过滤轨道与机架上平面构成倾斜夹角的大小。

进一步的，生产出来的钢球，在进行指定尺寸筛选时，都存在大于或小于规定尺寸的钢球，为了方便对大于规定尺寸和小于规定尺寸的钢球进行分别回收处理，所述筛选模具由两排间隔板分别等间距排布组成，间隔板分为上间隔板和下间隔板，上间隔板和下间隔板的片数相同，所述下间隔板的长度大于下间隔板的长度，在所述一排上间隔板的后方还设置一竖直挡板，该竖直挡板固定在下间隔板的末端上方，对应的上间隔板固定在下间隔板上，相邻两上间隔板的间距大于下间隔板的间距，且，所述上间隔板的头部两侧开设成45°竖直平面，在下间隔板的两侧开设有台阶，该台阶沿下间隔板的侧面斜向下倾斜，倾斜角度为5°；同时，本筛选模具是卡扣在筛选轨道内的，可以根据实际需要筛选的钢球尺寸进行更换，提高本台设备的利用率。