[发明专利]一种切削加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工具技术领域，特别是适于加工端面滚切延伸外摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮和端面铣削圆弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具。

背景技术

目前，加工延伸外摆线齿锥齿轮、准双曲面齿轮、圆弧齿锥齿轮的刀具按切削刃分为外刀、内刀、粗刀。其中，外刀主切削刃是外刃，加工齿轮齿槽的凹面；内刀主切削刃是内刃，加工齿轮齿槽的凸面；粗刀主切削刃为是顶刃，加工齿轮齿槽的齿根圆部分。

加工圆弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具为端面圆盘铣刀；加工延伸外摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的刀具为端面圆盘滚刀。

端面圆盘铣刀按功能又分为粗切刀、双面精切刀、单面外精切刀和单面内精切刀等四种，其中粗切刀装有外刀、内刀和粗刀三种刀头，按粗刀、外刀、粗刀、内刀的顺序均匀排列在圆盘刀体上；双面精切刀装有外刀和内刀两种刀头，按外刀、内刀的顺序交错均匀排列在圆盘刀体上；单面外精切刀仅装有外刀；单面内精切刀仅装有内刀。

加工圆弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮时，刀盘上所有刀头都通过同一个齿槽，一个齿槽的加工面加工完成后，刀具退出，分度后再加工另一个齿槽的加工面，又叫做单齿分度加工。

端面圆盘滚刀刀头以成组的方式均匀布置在圆盘刀体上，有以外刀和内刀成组的，也有以外刀、内刀和粗刀成组的，同一组刀其外刀、内刀亦或再加上粗刀的位置需要满足工件与刀具相对运动加工条件，通常不是均匀分布的，其位置要满足刀盘和工件的相对运动关系，刀盘上同一组刀头通过同一个齿槽，而下一组刀头通过工件的下一个齿槽，又叫连续分度加工。

端面圆盘滚刀和端面圆盘铣刀按旋向分有左旋和右旋两种，加工时从刀具端面正看，左旋刀具沿顺时针方向旋转，右旋刀具沿逆时针方向旋转。

端面圆盘滚刀和端面圆盘铣刀按刀头类型分有刀片式和刀条式两种：

刀片式端面圆盘滚刀和刀片式端面圆盘铣刀均使用铲背刀片，刃磨时只需磨前刀面即可，刀片可重新刃磨次数少，使用寿命短。

刀条式端面圆盘滚刀和刀条式端面圆盘铣刀均使用刀条，可重新刃磨次数多，使用寿命长，特别适合于大批量生产。

其中一种刀条的形状为细长的长方体，采用三面刃磨方式进行磨刀，即刃磨时需磨前刀面、副刃后刀面、主刃后刀面及刀顶，主刃前角可灵活变化，但若采用涂层，每次刃磨后均需再涂。

另一种刀条为精坯，形状仍为一细长的长方体，但预先修磨前刀面，采用两面刃磨方式磨刀，即只磨副刃后刀面、主刃后刀面及刀顶。若采用涂层只需要预修后对前刀面进行一次涂层，每次刃磨后无需再涂。

现有刀条采用的一种压紧及定位方式是用锁紧螺钉直接作用于刀条外侧面的方式内外锁紧，刀条前后定位精度取决于刀条与刀体上的刀条孔配合精度。这种方式由于螺钉与刀条接触面积小，容易将刀条压坏，且易导致刀条松动。

请参考图1、图2、图3，图1为现有技术中一种刀条锁紧及定位方式的结构示意图；图2为图1中所示压块的轴测图；图3为图1中所示刀条的轴测图。

如图所示，刀条2＇采用的另一种压紧及定位方式是用锁紧螺钉3-1＇作用于截面为矩形的压块3-2＇，压块3-2＇再作用于刀条2＇外侧面的方式内外锁紧。这种方式虽然可以解决接触面积小的问题，但刀条前后定位精度依然取决于刀条与刀体上的刀条孔配合精度，对刀条孔的加工工艺提出了极高的要求，为了保证刀条与刀条孔能够精确配合，刀条孔设计的形状复杂，其三个定位面均要求具有极高的加工精度。

因此，在有效压紧及定位刀条的情况下，如何降低对刀条孔的加工精度要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种切削加工刀具。该刀具结构简单，刀条前后定位不依赖于孔配合关系，而是通过面接触方式定位，其加工工艺性好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明提供一种切削加工刀具，包括：

刀条；

定位压紧机构；

刀盘体，设有安装所述刀条的刀条孔，以及安装所述定位压紧机构的接口；

所述刀条孔的内侧面为第一定位面，所述刀条孔的承压面为第二定位面；

所述定位压紧机构的压块与刀条的压紧面均为斜面，所述刀条的内侧面紧压所述第一定位面，所述刀条的背面紧压所述第二定位面。

优选地，所述第一定位面平行于所述刀盘体的轴线；

所述第二定位面与所述刀盘体的轴线形成倾角。

优选地，所述刀条的背面与刀条的压紧面形成β角度。

优选地，所述压块贴合于所述刀盘体的压块安装孔，其贴合面与压紧面形成r角度。