[发明专利]一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法，属于海藻综合利用和节能减排领域。

背景技术

海带是一种重要的经济海藻。我国海带资源丰富，以海带为原料生产褐藻酸钠、碘及甘露醇等深加工产品是海带综合利用的主要途径。在近几十年来，褐藻酸钠的提取工艺已经取得了很大的改善，且应用也越来越广泛，从海带中提取褐藻酸钠主要采用以下几种方法：(1)酸凝-酸化法；(2)钙凝-酸化法；(3)钙凝-离子交换法；(4)酶解法；酶解法工艺，属于一种较温和的方法，不会破坏多糖的结构，并且可以大规模应用于工业化生产中，但是酶解法提取研究起步较晚，研究报道较少，目前没有实际大规模生产的应用。但是，目前工业提取褐藻酸钠的现行工艺复杂、生产成本较高、产品降解严重、黏度和收率普遍较低，更主要的是生产工艺耗水量很大，每生产一吨褐藻酸钠大约产生1000吨废水，这些废水大都经过简单的处理后排放，不仅浪费水资源，而且耗能高，严重污染。

在我国的海带产量居世界首位，研究更有效的、低耗能的、清洁化的、节能减排的且生产高品质的褐藻酸钠的综合利用清洁化工艺将具有更重要的经济、社会和环境意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法，该方法原料来源广，生产的褐藻酸钠品质稳定、黏度较高，生产工艺用水相比传统工艺减少90％，实现了节能减排、减少废水排放、降低环境污染。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法，其步骤包括：

步骤一、预处理：将海带粉碎，用新鲜饮用水调节固液比为1∶6～10，室温浸泡2-3h，浸泡完成后置于打浆机中打浆；然后置于55℃的水浴中，调节原料液的pH为5～9，加入0.01～0.5％的纤维素酶和复合蛋白酶酶解2～5h，酶解过程不断搅拌，酶解结束后，升温到80-90℃保持20min，进行酶灭活，然后离心分离，得到预处理的海带；

步骤二、褐藻酸钠的提取及分离：将少骤一中得到的预处理的海带用重量比1∶10～20的0.5～2％的碳酸钠溶液，在55-60℃水浴中进行消化1～3h，通过250～400目的绢网过滤；过滤液加入体积比0.1～0.3％的双氧水，在50-60℃脱色0.5～2h，然后升温到90℃恒温10～30min，用300～500目的绢网过滤，滤夜缓慢加入体积比20～50mL 10％的CaCl₂溶液，将其中的褐藻酸钠转化为褐藻酸钙析出，静置0.5～2h后过滤，用新鲜的饮用水清洗褐藻酸钙纤维中残留的CaCl₂溶液及其它杂质；褐藻酸钙用5-15M的HCl溶液调节pH为3～5，使其中的褐藻酸钙完全转化为褐藻酸凝胶，然后过滤，海藻酸凝胶加入3～5倍体积的纯化水，用10％的NaOH溶液调节pH为7～9，然后用乙酢沉淀，获得褐藻酸钠。

步骤三、制成品：将步骤二获得的褐藻酸钠经脱水、烘干、粉碎得到成品。

进一步的，所述步骤三中将步骤二获得的褐藻酸钠中加入95％的乙醇，使褐藻酸钠固体充分脱水，在60℃烘箱中，烘干4h，粉碎得到褐藻酸钠固体成品。

本发明的有益效果在于：经过复合生物酶法对海带进行预处理，使进入消化工序提取褐藻酸钠的海带杂质成分相对较少，利于褐藻酸钠的提取及品质的提高：同时工艺简单，与现有工业化生产工艺相比，节水90％以上，大大降低了水资源的消耗及污水排放量，减少环境污染。

具体实施方式

实施例1

一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法，其步骤包括：

少骤一、预处理：将海带30g，剪碎，然后加入270mL新鲜饮用水，室温浸光3h，然后用打浆机将海带进行匀浆，放于55℃的水浴中进行中热，调节pH＝6.5，然后加入海带重量0.1％的纤维素酶及0.05％的复合蛋白酶，55℃酶解4h，酶解过程不断搅拌；酶解结束后，升温到90℃保持20min，进行酶灭活，然后离心分离，得到预处理的海带。