[发明专利]钢元精密切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切断装置，特别是一种用于圆钢的切断装置。

背景技术

圆钢较长，在使用时一般均进行切断，圆钢切断一般采用冲床进行，将圆钢放置在冲床上，根据需要先测量好尺寸，然后进行冲压，冲压切断后的圆钢尺寸面较为粗糙，或者切断面层倾斜状的突出等形成形变，影响圆钢的切断精度。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种切断后圆钢端面较为光滑，不会产生形变的钢元精密切断装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢元精密切断装置，包括底座，底座的中间设有通孔，底座位于通孔两侧的部位上均设有滑行槽，两个滑行槽对称设置，两个滑行槽中均连接有滑行杆，底座上还设有切断头装置，切断头装置置于通孔的上部，每个滑行杆上均活动连接有用于夹紧切断头装置的弧形夹具，切断头装置后表面左右两端均连接有丝杆，两根丝杆共同连接有靠山装置。

本发明的进一步改进在于：所述切断头装置包括安装底座，安装底座中设有用于出屑的第二通孔，安装底座上设有与所述第二通孔相通的安装座，安装座中部前后壁上设有对称放置的第一通孔，第一通孔位于两个丝杆之间，安装座的上表面设有通槽，通槽中设有切刀，切刀与安装座内部之间弹性连接。

本发明的进一步改进在于：所述靠山装置包括安装板、两个与丝杆相匹配的第一螺栓、两个与丝杆相匹配的第二螺栓，安装板套在两个丝杆上，两个第一螺栓置于安装板的前部并分别套在两个丝杆上，两个第二螺栓置于安装板的后部并分别套在两个丝杆上，安装板顶端通过连接件与弹簧相连，弹簧与顶板相连，顶板置于安装板的前部并与所述第一通孔相对称。

本发明与现有技术相比具有以下优点：尺寸精度较高，可以保证圆钢切断的尺寸精度控制在±0.1mm以内，且切断后圆钢的切断面较为光滑，不会产生形变。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为靠山装置的后视图；

图中标号：1-底座、2-通孔、3-滑行槽、4-滑行杆、5-弧形夹具、6-切断头装置、7-丝杆、8-靠山装置、9-安装底座、10-安装座、11-第一通孔、12-第一螺栓、13-安装板、14-第二螺栓、15-切刀、16-弹簧、17-顶板。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2示出了本发明一种钢元精密切断装置的具体实施方式，包括底座1，底座1的中间设有通孔2，底座1位于通孔2两侧的部位上均设有滑行槽3，两个滑行槽3对称设置，两个滑行槽3中均连接有滑行杆4，底座1上还设有切断头装置6，切断头装置6置于通孔2的上部，每个滑行杆4上均活动连接有用于夹紧切断头装置6的弧形夹具5，切断头装置6后表面左右两端均连接有丝杆7，两根丝杆7共同连接有靠山装置8，切断头装置6包括安装底座9，安装底座9中设有用于出屑的第二通孔，安装底座9上设有与第二通孔相通的安装座10，安装座10中部前后壁上设有对称放置的第一通孔11，第一通孔11位于两个丝杆7之间，安装座10的上表面设有通槽，所述通槽中设有切刀15，切刀15与安装座10内部之间弹性连接，靠山装置8包括安装板13、两个与丝杆7相匹配的第一螺栓12、两个与丝杆7相匹配的第二螺栓14，安装板13套在两个丝杆7上，两个第一螺栓12置于安装板13的前部并分别套在两个丝杆上，两个第二螺栓14置于安装板13的后部并分别套在两个丝杆7上，安装板13顶端通过连接件与弹簧16相连，弹簧16与顶板17相连，顶板17置于安装板13的前部并与第一通孔11相对称。

本发明所述的钢元精密切断装置在使用时先将切断头装置6用弧形夹具5固定好，根据需要圆钢的尺寸调节顶板17距安装座10之间的距离，将圆钢从第一通孔11进入安装座10，圆钢的一端顶住顶板17，采用冲床压下切刀15，由于顶板17通过弹簧连接的，因此顶板具有弹力可以保证圆钢切断的尺寸精度控制在±0.1mm以内，且切断后圆钢的切断面较为光滑、平整，不会产生形变，无毛刺残留等，使用切断装置后大大提高了加工速度，减少了员工工作量，采用可调长度定位，精密滑动结构，保证了圆钢切断的精度要求。