[发明专利]汽车配件防腐用环氧粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及化工新材料领域中的一种新型涂料，主要是用于汽车配件的节省资源和环保型的防腐粉末涂料生产技术领域。

背景技术

目前国内汽车生产的有些关键技术与先进国家还是有很大的差距，特别在跟形势所要求的节能减排环保的技术在汽车的车身和零配件的防腐保护方面，欧美国家大量采用节约资源和环境保护型的粉末涂料，特别是汽车底盘、支架、轮箍、弹簧等配件上普及粉末涂料，然而我国作为世界上粉末涂料生产大国，生产量占世界产量一半，同时作为粉末涂料消费大国也占世界消费量的一半。随着我国汽车生产量的提高，对汽车产品质量的要求也越来越高，对汽车配件的质量要求也不断提高。在各种汽车配件中，有些配件在钢材的材质上有不同的特殊要求，为了保证它的机械特性，都要通过涂料的涂装进行防腐和装饰保护，目前大部分采用溶剂型涂料为主进行涂装和保护，少量使用水性和粉末涂装。

目前在溶剂型涂料的涂装中，使用含有50%溶剂的涂料，这种涂料使用大量有毒的有机溶剂，而且这些溶剂在涂装过程中全部排放到大气中，不仅造成大气和环境的污染，造成资源的浪费，同时对涂装操作人员身体健康造成一定的危害。还有水性涂料的防腐性能和耐水性能不太理想，还需要废水处理设备，容易造成水质的污染。对于水性涂料，由于水性涂料结构的特殊性，在防腐蚀和耐水性方面不如溶剂型涂料。

发明内容

本发明目的是提出一种对环境和涂装操作人员不会造成危害、可回收，且涂膜的致密性好，涂膜的机械性能和耐腐蚀性能好的汽车配件防腐用环氧粉末涂料。

本发明由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成，其中树脂、固化剂、颜料和填料、助剂占所述涂料总质量百分比分别为60～65%、12～15%、19～24%和3～5%。

本发明不含有机溶剂和水，不会造成环境污染和人体健康的危害；粉末涂料在涂装时喷逸的涂料可以回收再用，涂料的利用率可达95%以上，是资源节约型和环境友好型的涂料品种。另外涂装一道可以达到所需要的涂膜厚度，涂膜的致密性好，涂膜的机械性能和耐腐蚀性能都好，粉末涂料是涂装汽车配件的最理想的涂料品种。

本发明所述树脂为酚醛改性环氧树脂或酚醛环氧树脂。

本发明所述固化剂为癸二酸二酰肼、酚羟基树脂或脂肪族二羧酸改性酚羟基树脂。

本发明所述颜料为三聚磷酸铝、钛铁粉等无毒防锈颜料，以代替含铅和铬的有毒防锈颜料。

本发明所述填料为云母粉或硅微粉。

本发明所述助剂包括流平剂、脱气剂、分散剂、改性涂膜弹性的聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛和聚酰胺等热塑性树脂。

具体实施方式

一、生产工艺可采用通用的工艺步骤：

（1）按配方称量好的原料在高速混合机上预混合。

（2）用双螺杆挤出机进行熔融挤出混合，然后冷却破碎成漆片。

（3）用空气分级磨（ACM磨）进行细粉碎，并用旋转筛过筛分离至平均粒度为35～40微米的粉末涂料产品。

二、原料：本发明环氧树脂可以是酚醛改性环氧树脂、酚醛环氧树脂等；固化剂是癸二酸二酰肼、酚羟基树脂、脂肪族二羧酸改性酚羟基树脂等；颜料和填料是使用防锈性能好的无毒防锈颜料和填料，例如三聚磷酸铝、钛铁粉等无毒颜料和云母粉、硅微粉等防锈性能好的填料；助剂使用一般粉末涂料常用的流平剂、脱气剂、分散剂等外，还特别使用改进涂膜柔韧性和弹性的聚乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺等热塑性树脂。

三、生产示例：

1、分别称取酚醛改性环氧树脂60kg、酚羟基树脂14kg、三聚磷酸铝5kg、硅微粉10kg、着色颜料4kg、流平剂1kg、分散剂1kg、脱气剂0.6kg、固化促进剂0.4kg、热塑性树脂4kg。

按以上工艺生产形成100kg汽车配件防腐用环氧粉末涂料A。

粉末涂料A的烘烤固化条件为：180℃/10min；涂膜性能达到冲击强度50 Kg·cm，柔韧性1mm，耐盐雾性能2500h。

2、分别称取酚醛环氧树脂64kg、脂肪族二羧酸改性酚羟基树脂10kg、三聚磷酸铝5kg、云母粉10kg、着色颜料4kg、流平剂1kg、分散剂1kg、脱气剂0.6kg、固化促进剂0.4kg、热塑性树脂4kg。

按以上工艺生产形成100kg汽车配件防腐用环氧粉末涂料B。

粉末涂料B的烘烤固化条件为：190℃/8min；涂膜性能达到冲击强度50 Kg·cm，柔韧性1mm，耐盐雾性能2500h。

四、应用：