[发明专利]箱式网链传动炭材烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及矿热炉和密闭式矿热炉炭材烘干处理设备技术领域，特别是涉及一种箱式网链传动炭材烘干机。

背景技术

矿热炉及密闭式矿热炉在生产过程中对炭材水分要求在1%左右，其主要原因是：矿热炉在生产过程中水分过高轻则会造成电炉生产不正常，重则会造成电炉爆炸事故，一但爆炸会造成料面工作人员和出炉操作工、巡视工等直接生命安全问题。所以生产上要求各原材料水分在1－1.5%左右才能进行电炉冶炼，才能保持电炉正常的安全生产。一直以来，原材料炭材从厂家购买时水分含量一般在15%－20%左右，因此，需要对原材料炭材进行烘干。现有技术中，各生产厂家采用转式单桶对原材料炭材进行烘干，这种方式效率低，而且转式单桶烘干后炭材破碎率达到15－18％左右，资源浪费严重，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用连续式方式对炭材进行烘干，生产效率高，烘干效率好，节约资源，有效降低生产成本的密闭式矿热炉箱式网链传动炭材烘干机。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种箱式网链传动炭材烘干机，其特征在于包括箱式网链烘干箱、为箱式网链烘干箱提供热风的热风炉及将原料输送至箱式网链烘干箱的原料输送装置，其中所述箱式网链烘干箱包括箱体，该箱体内部安装有成环形循环运行的传动式网链。

所述传动式网链有1-7层，除最末层传动式网链外的每一层的传动末端处均设有可将原料导入到下一层传动式网链上的倾斜挡板。

所述传动式网链通过传动轴及传动轴承机构由箱体外安装的减速机带动运动。

所述箱体侧部开有上进气风道和下进气风道，所述上进气风道和下进气风道通过送风烟道与热风炉连通。

所述箱体下部安装有若干个集灰仓，所述集灰仓下来的粉料通过其下方安装的刮板输送机及刮板输送机末端设置的斗式提升机送至粉料仓。

所述箱体顶部设有废气烟道，该废气烟道与尾气除尘装置连接，经尾气除尘装置收集后的粉料通过其下方安装的刮板输送机送至粉料仓。

所述箱式网链烘干箱上方设置有原料仓，原料输送装置将原料输送至原料仓后再经过原料仓下方所设的震动筛分给料机和震动给料机送至箱式网链烘干箱的传动式网链上。

本发明的箱式网链传动炭材烘干机，采用连续式烘干方式对炭材进行烘干，有效提高了生产效率，而且通过本发明箱式网链传动炭材烘干机后，烘干后的炭材破碎率在1－3％左右，远远低于单桶窑每吨15－1８％的破碎率，从而大大减少了资源浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明密闭式矿热炉箱式网链传动炭材烘干机的整体结构示意简图；

图2为本发明中网链传动烘干箱的侧视图。

具体实施方式

本发明箱式网链传动炭材烘干机包括箱式网链烘干箱1、为箱式网链烘干箱1提供热风的热风炉2及将原料输送至箱式网链烘干箱1的原料输送装置。

上述箱式网链烘干箱1包括箱体11，该箱体11安装在安装架21上。所述箱体11内安装有传动式网链15，传动式网链15都通过传动轴和传动轴承装置16及与传动轴连接的减速机17带动运动，减速机17安装在箱体11外部的安装架21上。传动式网链15可以为一层，也可以为多层，基本上设置在7层或以下，除最底层的传动式网链15以外的每一层的传动末端处均设有可将原料输送至下一层传动式网链上的倾斜挡板18，这样可以实现传动链上原料的循环输送，延长原料在箱体11内的烘干流程，从而保证烘干质量。箱体11的底部开有出料口19，从最底层的传动式网链15运送过来烘干原料通过出料口19输送给用户。

在所述箱式网链烘干箱1的上方设置有原料仓3，原料仓3内的原料是由原料输送装置（具体来说是大倾角皮带输送机22）从料场地下料仓输送过来的，然后经过原料仓3出料口下方设置的震动筛分给料机4和震动给料机5送至箱式网链烘干箱1的传动式网链15上，经过烘干后再由出料口19送出给用户。

箱体11下方安装有若干个集灰仓6，用于收集粉料。收集来的粉料从集灰仓6底部出来后由其下方设置的刮板输送机7及安装在刮板输送机7末端的斗式提升机8送至粉料仓9。

在箱体11的侧部开有上进气风道12和下进气风道13，它们均通过送风烟道23与热风炉2连通。热风炉2产生的热风由高温风机20经上进气风道12和下进气风道13送入到箱体11内对原料进行烘干。