[发明专利]延长分馏塔顶循环油系统运转周期的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种延长分馏塔顶循环油系统运转周期的方法。可有效消除石油化工、煤化工过程分馏塔顶循环油系统因结盐而产生的效率降低及运转周期短的问题，且可有效降低系统腐蚀，实现顶循系统的长周期高效运转。

背景技术

在原油加工过程中，由于原料性质的不断变化，分馏塔顶循环油结盐及腐蚀是影响装置长周期高效运转的一个突出且普遍存在问题，如催化装置、焦化装置的分馏塔顶循环油系统。例如：在延迟焦化装置中，分馏塔顶原料油携带的氮化物在反应过程中会生成NH3，NH3与HCl反应生成NHCl胺盐，NHCl极易溶于水，在分馏塔的下部，NH4C1分解为NH3和HCl，温度下降后则重新生成NHCl颗粒。细小的NHCl颗粒在分馏塔的上部，可溶解在局部低温水相中，在随内回流下降的过程中，温度逐步升高，NHCl逐步失水而浓缩成为一种粘度很大的半流体。这种半流体与铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、塔顶回流线、降液管、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，堵塞塔盘上的孔，导致分馏塔压力降逐渐增大，破坏了分馏塔的正常操作。另外一方面，油品中的硫、氯等多种杂质的存在，导致在后续的顶循环过程中，造成分馏塔顶循换热器的腐蚀，从而致使换热器泄漏、失效，同时也加剧了循环泵和循环管线的腐蚀，多次切换检修，给生产带来诸多困难。究其原因，管外壁是H2S-HCL-NH3-H2O型全面腐蚀，管内壁是氯离子引起的点蚀，其中所含的氯离子在腐蚀的过程中是主要的诱因。因此我们要通过一定的手段来除去顶循环油中的氯离子，以达到消除结盐堵塞设备及腐蚀，提高装置的高效运行周期、减少环境污染的目的。

目前，国内采取的主要措施有一下几种：1）改善工艺操作条件：根据原料的性质和操作的实际情况降低蒸汽在顶循中的分压减少蒸汽冷凝，就是减少冷凝水的量来降低H2S-HCL-NH3-H2O腐蚀；2）加入缓蚀剂：提高物料PH值；3）改进工艺设备：更换塔盘的设备；4）设备材质升级：换热管、泵、管线换成更抗腐蚀的材质；5）管线等局部补强，增加抗腐蚀性。例如：申请号为201010256526.8的专利公开了一种采用循环油中加入结盐抑制剂的方法来抑制结盐、腐蚀问题；申请号位201010178746.3的专利公开了一种采用设置集油箱及跨线的方法进行分馏塔洗盐，以延长分馏塔顶循环油系统的高效运转周期。

以上几种措施在不同程度上是有一些效果的，通过实施几种对策，能减少设备的腐蚀程度，延长装置的运行周期。但是纵观几种对策，我们可以看出，对于改变工艺操作条件来讲，是通过提升循环油品的抽出温度来实现的，但是这个操作条件受很多因素的制约，操作弹性并不大。对于后面几种措施，更换塔盘、更换管线材质、设备局部加强等，都是后期增强设备来减弱腐蚀程度，然而设备的腐蚀仍然存在，只是腐蚀速度减缓了，并没有从腐蚀的源头上去解决问题。另一方面讲，更换塔盘、选用更高级别材质的管线，这在很大程度上提高了设备投入费用，一段时间后设备还是会腐蚀穿孔，再停工更换设备，这只是是暂时的缓和办法，但不是解决问题的根本手段。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种一种延长分馏塔顶循环油系统运转周期的方法。

分馏塔顶抽出的循环油经换热后由循环油泵增压，在循环油泵出口位置抽出部分循环油去脱盐处理，该过程分为三个步骤：首先采用洗涤液（脱盐水或含盐较低的水）对该分部循环油进行洗涤，将循环油中所含的部分盐组分转移到洗涤液中；其次采用旋流微萃取分离技术对循环油中的盐进行二次洗涤及洗涤液与循环油的初步分离；最后采用聚结沉降技术对初步分离的洗涤液及循环油精细分离；经脱盐处理后的循环油与其余循环油混合返回分馏塔，洗涤液外排或循环使用一定次数后外排。

具体方案如下：

一种延长分馏塔顶循环油系统运转周期的方法，包括以下步骤：

步骤1：采用洗涤液对循环油泵出口部分经换热后的分馏塔顶循环油进行洗涤脱盐，该部分循环油占分馏塔顶循环油总量的5%～50%，洗涤液占该部分循环油的0.5～30%，所述百分比为体积比；

步骤2：旋流微萃取分离技术对循环油中的盐进行二次洗涤及洗涤液与循环油的初步分离，该过程的压降为0.05～0.12MPa；

步骤3：经脱盐处理后的循环油与其余循环油混合返回分馏塔，洗涤液外排或循环使用一定次数后外排。

进一步，步骤2之后还包括以下步骤：采用聚结沉降技术对初步分离的洗涤液及循环油精细分离，该过程的压降为0.001～0.005MPa。