[发明专利]一种连接料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨连接料及其制备方法，属于胶印印刷领域。

背景技术

随着包装印刷市场的繁荣兴起，高档胶印油墨得到了迅猛发展。

连接料是由高分子物质混溶制成的液状物质，又称调墨油、展色剂或载色剂，是油墨的主要组成成分，也是分散颜料和填充料的载体，使分散颜料和填充料能通过印刷机转移到承印物表面，起到调配油墨的光泽度、耐磨性、流变性、粘度以及转印性能的作用；因此，采用不同特性的连接料，可以调制成各种不同类型的油墨，连接料的性质往往决定了油墨性能的好坏。

现有技术中，连接料通常由树脂、植物油、矿物油、有机溶剂及其他助剂组成，如中国专利文献CN102675974A公开了一种高粘度胶印亮光快干油墨用连接料，该油墨用连接料具体由10～15份松香改进双酚A酚醛树脂、20～30份松香改进叔丁基酚酚醛树脂、8～15份桐油、3～5份精制亚麻油、3～8份间苯二甲酸醇酸树脂、30～35份高沸点煤油、1～3份十四醇、3～5份有机铝凝胶、0.1～0.3份2.6.4抗氧剂组成。其中，树脂是连接料的主要成膜物质，连接料的优劣直接取决于树脂的性能，上述连接料中的树脂包括松香改进双酚A酚醛树脂、松香改进叔丁基酚酚醛树脂以及间苯二甲酸醇酸树脂，组分较复杂。其中，松香改进双酚A酚醛树脂、松香改进叔丁基酚酚醛树脂均属于松香改性酚醛树脂，其性能很大程度取决于改性酚类的类型，长碳链酚类改性的松香改性酚醛树脂油溶性较好；对于松香改进双酚A酚醛树脂来说，由于双酚A的油溶性较差，其直接影响了松香改进双酚A酚醛树脂的溶解性，在树脂重量相等的情况下，这无疑增加了树脂溶剂——高沸点煤油和十四醇用量，增加了生产成本；而醇酸树脂虽然能在一定程度上提高油墨的流动性和结膜光泽度，但是由于醇酸树脂体系中存在较多的羟基，易导致油墨的耐水性较差；此外，在上述技术的连接料中，而且植物油中桐油的比例较高，虽然在一定程度上提高了油墨的干性，但是也容易提高树脂的固化速度，从而使得油墨在很短的时间内干固，从而使得油墨内应力分布不均、附着力不强。最重要的是，鉴于平板胶印油墨的印刷工艺的特性，连接料需要较高的粘度，而在这篇专利文献中所谓高粘度，只能调节到32000～37000mPa.S/25℃，粘度较低。

除此之外，在上述专利文献中还进一步公开了上述连接料的制备方法中，具体包括如下步骤：将松香改进双酚A酚醛树脂、松香改进叔丁基酚酚醛树脂、桐油、精制亚麻油依次装入搪瓷反应釜内，加热至180℃，使树脂溶化，开始搅拌，温度升至250℃时保温1h，加入间苯二甲酸醇酸树脂，搅拌，在温度220℃时，保温30分钟，再加入高沸点煤油（预留5%）和十四醇，降温至160℃，加入时先用1:4稀释有机铝凝胶剂，升温至170～180℃保温30分钟，最后加入2.6.4抗氧剂（BHT），搅拌10min，使之溶解，后用预留的高沸点煤油调节粘度至32000～37000mPa.S/25℃。该制备方法在制备连接料时，不同树脂需要在不同的温度条件下分别加入，以不同的时间保温，步骤繁复，工艺成本高。

发明内容

为此，本发明所要解决的第一个技术问题是现有技术中连接料的粘度低、树脂溶剂用量大的问题，提供一种粘度高、树脂溶剂用量低的连接料；本发明所要解决的第二个技术问题是现有技术中连接料的制备工艺步骤繁复，工艺成本高的问题，提供制备工艺简单的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述一种连接料，包括如下重量份数的组分：

松香改性辛基酚酚醛树脂40～50份；

亚麻油 20～30份；

矿物油 25～35份；

树脂油 1～2份；

十四醇 0.1～0.3份；

助剂 0.1～1份。

所述助剂包括防结皮剂。

所述助剂还包括液体凝胶剂和/或抗氧剂。

所述液体凝胶剂为有机铝凝胶剂。

本发明还提供一种上述连接料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按选定的重量份数称量松香改性辛基酚酚醛树脂、亚麻油、矿物油、树脂油、十四醇和助剂，其中矿物油预留5wt%～15wt%后与其余各组分置于反应釜内，搅拌均匀制得混合料；

S2、在搅拌的条件下，将所述混合料升温至220～240℃后保温处理；

S3、将步骤S1预留的矿物油加入步骤S2所制得的混合物中调节粘度，得到连接料。

步骤S2升温至225～235℃。

步骤S1中所述助剂包括防结皮剂。

所述助剂还包括液体凝胶剂和/或抗氧剂。