[发明专利]一种烟草加工废弃物回收工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草加工废弃物回收工艺及装置。

背景技术

烟草加工过程中，会产生大量的碎烟梗、碎烟末和烟尘，将其作为再造烟叶生产的原料的回收工艺及装置是十分重要的。

现有的烟草加工废弃物回收工艺，废弃物经压棒机压棒工序后，直接储存，遇到夏天温度较高时，烟棒容易霉变，造成资源的浪费，也没有自动称重装袋及封装工序，人工操作浪费时间。现有的烟草加工废弃物回收装置中压棒机的模具，如公开号为CN200620159890.1的中国实用新型专利2007年12月19日公开的“螺旋压棒机弹性夹紧成型机构”，该专利提出一种使烟末等细碎物料成型的机构，如图5所示，该机构只有一个模孔Ⅰ11，压棒后的烟棒直径为60mm～80mm，在烟草薄片生产前，需要对烟棒进行二次粉粹，才可用于烟草薄片加工生产，工作效率低。

发明内容

本发明提供一种烟草加工废弃物回收工艺及装置，该工艺可防止烟棒霉变，节约工时，同时该装置可省去烟草薄片加工生产前的粉碎工序，提高生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种烟草加工废弃物回收工艺，工艺流程为：

A.烟草加工过程产生的废弃物如碎烟梗、碎烟末和烟尘集中收集至储料箱进行存储；

B.储料箱中的回收物，通过螺旋输送机送至压棒机进料口，再经过其加料和送料机构将烟草加工废弃物送至压棒机的模具中进行压棒；

C.压好的烟棒通过垂直提升机Ⅰ运送至烟棒冷却器进行冷却处理；

D.冷却后的烟棒通过垂直提升机Ⅱ送至自动称重装袋机构进行分袋包装，再经过封包装置封装后入库。

一种烟草加工废弃物回收工艺的装置，包括储料箱、螺旋输送机和压棒机，螺旋输送机的运料槽底端设置于储料箱的出料口下方，螺旋输送机的运料槽顶部设置于压棒机进料口上方，还包括垂直提升机Ⅰ、烟棒冷却器、垂直提升机Ⅱ、自动称重装袋机构和封包装置，对烟棒进行冷却、自动称重和封装处理，压棒机出料口与垂直提升机Ⅰ的进料口连接，垂直提升机Ⅰ上方的出料口与烟棒冷却器进料口连接，烟棒冷却器底部出料口与垂直提升机Ⅱ的进料口连接，垂直提升机Ⅱ上方的出料口与自动称重装袋机构进料口连接，封包装置设置于自动称重装袋机构出料口下方，压棒机为小径压棒机，压棒模具为环形模具，环形模具的模孔Ⅱ为圆柱形，直径为6mm～8mm。

本发明的有益效果是：增加冷却、自动称重装袋和封装的装置及工序，避免了夏天温度较高时烟棒霉变、节约资源、节省操作时间，同时采用小径压棒机进行压棒，其模具为环形模具，模孔Ⅱ为圆柱形，直径为6mm～8mm，省去了烟草薄片加工前的二次粉碎工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的装置结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明压棒机的模具结构示意图；

图5为现有技术压棒机的模具结构示意图。

图中：1、储料箱，2、螺旋输送机，3、压棒机，4、垂直提升机Ⅰ，5、烟棒冷却器，6、垂直提升机Ⅱ，7、自动称重装袋机构，8、封包装置，9、环形模具，10、模孔Ⅱ，11、模孔Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种烟草加工废弃物回收工艺，工艺流程为：

A.烟草加工过程产生的废弃物如碎烟梗、碎烟末和烟尘集中收集至储料箱1进行存储；

B.储料箱1中的回收物，经其出料口流出，进入螺旋输送机2的运料槽，送至压棒机3进料口，再经其加料和送料机构将回收物送至其模具中进行压棒；

C.压好的烟棒经出料口流出，进入垂直提升机Ⅰ4进料口，经垂直提升机Ⅰ4将其运至烟棒冷却器5的进料口，在烟棒冷却器5中冷却处理；

D.冷却后的烟棒经垂直提升机Ⅱ6送至自动称重装袋机构7的进料口，在自动称重装袋机构7中进行分袋包装，包装后的烟棒由出料口流出，送至封包装置8进行封装入库。

进一步，流程C中产生的烟棒粉尘集中收集至储料箱1，循环后序工序，对冷却过程中产生的粉尘进行二次回收，可有效的利用资源。

进一步，流程A的烟草加工过程中产生的废弃物如碎烟梗、碎烟末和烟尘的收集采用除尘系统集中收集。