[发明专利]节能烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，特别涉及一种节能烘干系统。 

背景技术

在脱水食品的加工和包装环节，为了去除食品中的水分往往都会涉及到一个烘干的环节，且烘干系统在脱水环节至关重要，若烘干时间不够，往往会导致食品过程中吸水潮湿，不仅影响了食品的口感，而且也严重影响其保质期。 

传统的烘干系统采用的是将煤在碳炉中烧热后，直接利用引风机将热量吹送至烘干室内对产品进行烘干。然而，传统的烘干工艺其煤炭的燃烧利用率非常低，在烘干过程中会损失掉大量的热量，从而造成对煤炭资源的极大浪费，而且，燃烧不充分的气体排放到空气中也会对空气产生污染。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：传统的烘干系统其煤炭的燃烧利用率非常低，不仅造成了煤炭的浪费，而且还产生了空气污染。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种节能烘干系统，包括燃烧室、火道、节能管、排风道，热风道和烘干室；所述火道为燃烧室向内的延伸部分，且内部侧壁封闭， 其顶部设有一开口与所述节能管的底部相连通；所述节能管包括顶板、底板和管体，且管体上、下端分别与顶板及底板连接；所述管体置于所述热风道中，所述节能管的顶部与所述排风道连通，所述排风道的出口处设有一抽风机，通过抽取管道内的气体，将燃烧室内的火焰抽取到管体内；所述热风道与所述烘干室相连通，所述热风道的前端设有一第一吹风机，将热风道内部的热量吹送至烘干室内。 

作为优选方案，所述燃烧室下方设有一炉渣收集室，便于管理清洁废弃的炉渣。 

作为优选方案，所述节能管的底板上设有若干与管体相配合的孔洞。 

作为优选方案，所述烘干室顶部设有一循环通道，所述热风道与所述循环通道的中部相连通。 

作为优选方案，所述循环通道两端分别设置第二吹风机和第三吹风机，便于加快烘干室内的热气循环。 

作为优选方案，所述烘干室内装有第三吹风机的一侧，设有一反射板。 

经过多次试验发现了管体的最佳方案为：所述管体由三排钢管组成；每排设定100根钢管，每根钢管的直径为5cm，相邻钢管之间的间距为10cm-15cm。 

作为优选方案，在所述烘干室内设有一烘干小车轨道，便于烘干小车的运输。 

本发明的有益效果是：采用本发明有效节约了煤炭的使用量，提高了热能的利用率，并且烘干的效果也达到了最佳。 

附图说明

图1是节能烘干系统的整体结构示意图； 

图2是节能管的主视图； 

图3是节能管的俯视图； 

图4是节能管的仰视图。 

其中，1-燃烧室，2-炉渣收集室，3-火道，4-节能管，5-第一吹风机，6-抽风机，7-排风管，8-热风道，9-循环通道，10-第二吹风机，11-第三吹风机，12-烘干室，13-烘干小车，14-封闭门，15-反射板，41-顶板，42-管体，43-底板。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 

结合图1，本发明的具体工作过程如下： 

在燃烧室1内燃烧煤炭，炉渣掉落在炉渣收集室2内，启动抽风机6，开始将节能管4、火道及燃烧室内的气体往外抽，从而带动燃烧室内的火焰进入节能管4中，从而将节能管4的管体42烧热，同时启动第一吹风机5、第二吹风机10和第三吹风机11，从而将节能管中的热量吹送至热风道8中，热风再进入循环烘干室12内，并通 过循环通道9，在烘干室12内往返循环，其中，为了提高循环效果，增加了一反射板15。烘干室12内停放有烘干小车13，其上装有待烘干的产品，烘干室一端设有一封闭门14，关闭后能够防止热量流失。 

图2是节能管的主视图，图中显示了节能管4是由顶板41、管体42和底板43构成，再通过图3和图4可知，顶板42和底板43上分别都钻有孔洞，从而管体42能够上下贯通。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。