[发明专利]压水堆核电厂蒸汽发生器定距螺杆防松结构

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽发生器设计技术，具体涉及一种关于蒸汽发生器的防松结构。

背景技术

压水堆核电站典型的立式自然循环式蒸汽发生器在沿管束直管段上布置有若干块管子支承板。

通常的，在两块管子支承板1间设置定距螺杆2对管子支承板1提供支承固定，最下面一块管子支承板1则通过定距螺杆2连接到管板上（如图1）。相邻定距螺杆之间，定距螺杆与管板间均为螺纹连接。定距螺杆螺纹连接的防松问题，就成为定距螺杆设计的关键性问题。

另外，某在役的百万千瓦级压水堆核电站蒸汽发生器，其使用的定距螺杆采用螺纹相互连接。如图2所示，在最上面一块管子支承板处，采用双螺母加销形式防松。该形式的防松设计要求在管子支承板安装时进行现场配钻，并且需要进行现场焊接。

上述两种定距螺杆存在以下缺点：由于蒸汽发生器二次侧对清洁度的要求极高，现场加工（如钻孔、焊接等）可能会造成对蒸汽发生器的污染；仅在最上面一块管子支承板处处设置了防松结构，一列定距螺杆中，任何一根定距螺杆的螺纹失效，会造成整列定距螺杆的整体失效。而由于蒸汽发生器管束的特殊结构，定距螺杆失效后无法再次拧紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压水堆核电厂蒸汽发生器定距螺杆防松结构。

本发明的技术方案如下：

一种压水堆核电厂蒸汽发生器定距螺杆防松结构，它包括管子定位板和安装在管子定位板上的多节定距螺杆，所述的定距螺杆上加工有弧形槽，所述的管子定位板上加工有矩形沉孔，相连的两节定距螺杆通过矩形沉孔安装在管子定位板上，所述的矩形沉孔内设有锁紧垫片，该锁紧垫片套装在上定距螺杆外，并盖住弧形槽，下定距螺杆通过螺纹与上定距螺杆固定连接，所述的锁紧垫片包括能挤压变形的薄圆筒和矩形底座。

在上述的一种压水堆核电厂蒸汽发生器定距螺杆防松结构中，所述的最上端的定距螺杆的上端外设有端部螺母，所述端部螺母为圆柱形，其外侧设有弧形槽和齿形槽。

本发明的显著效果在于：由于定距螺杆上加工有弧形槽，使得定距螺杆与管子支承板安装时，采用的锁紧垫片能够压紧在弧形槽内，因而使得定距螺杆不会在管子支承板内松动，防止松脱。在最上方的定距螺杆上安装端部螺母其外侧设有弧形槽和齿形槽，不仅能够防止最上方的定距螺杆松脱，同时由于加工有齿形槽，也便于端部螺母的拧紧。

附图说明

图1为定距螺杆在蒸汽发生器中的位置；

图2.1为某在役的百万千瓦级压水堆核电站蒸汽发生器定距螺杆结构；

图2.2为图2.1放大图；

图3.1为定距螺杆示意图；

图3.2为图3.1的A-A剖视图；

图4.1为本发明的定距螺杆防松结构示意图；

图4.2图4.1的E-E方向剖视图；

图5为锁紧垫片示意图；

图6.1为端部螺母示意图；

图6.2为图6.1的B-B方向剖视图；

图6.3为图6.1的C-C方向剖视图；

图中：1.管子支承板；2.定距螺杆；2.1.上定距螺杆；2.2.下定距螺杆；3.矩形沉孔；4.锁紧垫片；4.1.薄圆筒；4.2.矩形底座；5.弧形槽；6.端部螺母；7.齿形槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3.1和图3.2所示，定距螺杆2的上端加工有外螺纹，下端加工有内螺纹，并且定距螺杆2的上端外径与下端内径相同，因此使得多个定距螺杆2通过螺纹连接。在定距螺杆2的中间的外部上对称加工有弧形槽5。

如图4.1和图4.2所示，在管子支承板1上加工矩形沉孔3，连接好的上定距螺杆2.1和下定距螺杆2.2位于矩形沉孔3内。矩形沉孔3的上端放入锁紧垫片4，矩形沉孔3的下端放入下定距螺杆2.2的上端。

如图4.2和图5所示，锁紧垫片4包括薄圆筒4.1和矩形底座4.2，矩形底座4.2位于薄圆筒4.1的底部。由于锁紧垫片4的薄圆筒4.1能够挤压，因此其压入定距螺杆2的弧形槽5内，可防止定距螺杆在管子支承板1内螺纹松脱。

在最上端的定距螺杆2的上端安装端部螺母6，如图6.1、图6.2和图6.3所示，端部螺母6为圆柱形，在端部螺母6下端外侧均匀加工弧形槽5，上端外侧均匀加工齿形槽7。装配时，将锁紧垫片4的薄圆筒压入弧形槽5中。齿形槽7便于端部螺母的拧紧。